多级离心泵故障与处理——培训技术分析.ppt

多级离心泵故障排除与维护保养研讨; 授课对象：站控岗、维修岗岗位员工（高级 工以上） 课 时： 45分钟 授课目的：通过对本节多级离心泵的结构剖 析，使具有一定操作经验的岗位 员工能够较为全面地分析判断各 种常见故障，加强泵类设备管护 意识，确保生产有序进行;主要内容： 一、多级离心泵结构 二、故障判断与排除 三、维修过程中容易出现的问题 四、使用过程中的检查与维护 五、小结 重 点: 1、故障判断 2、使用过程中的维护保养;;;; 二、故障判断与排除 故障 一 现象：启泵后泵压下降泵不上量； 主要原因； ①放空不彻底、泵内有空气； ②过滤器或进油管线堵塞（油流不畅）、初级叶轮进口堵塞； ③油温过低或过高；. ④大罐或缓冲??液位（压力）太低； ⑤平衡装置磨损严重（平衡管堵塞或由于操作不当引起）; ⑥ 离心泵低压端密封不严、漏失导致泵内进空气;处理方法： ①重新放空至液体自然从输出端放空阀流出 为止； ②清洗过滤器或检查进油管线通径； ③控制输油温度在450C~500C之间为最宜 ④检查输油大罐、缓冲罐液位、压力； ⑤检查平衡装置 （必要时可打开检查） ⑥ 检查更换离心泵低压端密封或调整压帽螺 丝 ;故障 二 现象：离心泵排量、压力下降 主要原因 ① 过滤器空隙太大，原油中杂质堵塞泵的一级叶轮吸入口。 ② 平衡板与平衡盘配合间隙不当、轴与 叶轮、叶轮口环与导翼防磨环配合间隙过大（不同心造成）； ③ 叶轮损坏（磨损损坏、汽蚀损坏、加工质量） ④ 进油管线破漏导致供输关系紊乱;处理方法： ①打开泵的低压端，清除叶轮内堵塞物； ②打开离心泵，用游标卡尺、内外卡钳检查配合间隙，安装泵时应遵循安装要求； ③ 仔细检查叶轮磨损面 ；分析损坏原因、制定下步操作方案（泵的使用条件各不相同，不得照搬教条) ； ④ 检查进油管线及相关设备；;故障三 现象：启泵后开始输油正常，随后压力 缓慢下降 主要原因： ① 过滤器太脏，影响油流通过； ② 油温过高（汽蚀）或过低（油稠）； ③ 平衡管堵塞（可用手触摸检查）导致泵头高压段发热影响扬程； ④ 放空不彻底，输油过程中气泡逐渐积聚形成气体段赛，影响液体进入泵内； ⑤ 倒罐后，管道内压力变化导致溶解气析出影响输油环境；;处理方法： ① 停泵清洗过滤器； ② 控制油温； ③ 拆下平衡管清除堵塞物； ④ 放空彻底（输油初期勤检查，注意观察压力表指针变化，随时放空泵内气体； ⑤ 放空因倒罐引起的气体段塞流 （建议重新布置输油管道，把缓冲罐进油管线与大罐输油管道在过滤器前分开；;;处理方法： ① 停泵更换平衡盘，校对平衡间隙； ② 重新调整装配间隙； ③ 更换轴承； ④ 确定正确的操作方法； ⑤ 调整设备同心度；;故障五 现象：离心泵运行中平衡管、高压端泵头发烫，泵压下降， 主要原因： ① 平衡部分失去作用，平衡板与平衡盘干磨引起 散热困难； ② 轴承损坏（润滑条件差）引起泵头温度上升； ③ 设备不同心，造成高压段密封及轴承偏磨； ④ 填料密封过紧，允许漏失量过小引起泵头发 烫；;故障五 现象：离心泵运行中平衡管、高压端泵头 发烫，泵压下降，主要原因： ① 平衡部分失去作用，平衡板与平衡盘干磨引起 散热困难； ② 轴承损坏（润滑条件差）引起泵头温度上升； ③ 设备不同心，造成高压段密封及轴承偏磨； ④ 填料密封过紧，允许漏失量过小引起泵头发烫；;处理方法： ① 检查更换平衡板，矫正操作方法； ② 检查更换高、低压端轴承，定期保养（改善润 滑条件； ③ 调整同心度； ④ 检查轴间套是否磨损严重，密封条件（材料 质量、加装方式）再更换新的盘根；;四、使用过程中的检查与维护 1、电机温度检查 2、三相电压、三相电流检查是否平稳 3、运行中的漏失量是否在允许值内 4、出口压力、排量是否达到要求 5、泵体整体温度是否均匀 6、运行过程中要求振幅小于0.6mm；;五、小结 这节课我们讲了四个方面的问题，其实大家可以从通篇 讲述中明白我们的主题思路一直围绕着离心泵结构、故障出 现征兆以及应对之策展开分析，如蚕剥茧，直到达到目