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运营管理 之精益生产Operations Management （Production Operation Management --POM） 精益生产 Lean Production 引例：上海通用汽车精益生产 “柔性化共线生产、精益生产技术” 是人们在谈到上海通用先进的生产方式时经常提及的，但很少有人能真正明白什么是柔性化，什么是精益生产。 作为一条柔性化精益生产的生产线，它仅仅是整个GMS (General Manufacture System，通用制造体系的简称)系统中一个具体的工艺流程。 万事有道： 标准化 一致性 人人有责：制造质量 过程品质 永恒目标：缩短周期 有效利用时间 修正坐标：持续改进 不断提高效益 以人为本：员工参与 人人有责 假如把GMS看作是一架高速运转的机器，那么保证这部机器运转良好的最重要的5个环节—— 一、 精益生产的概述 二、精益生产的技术支撑系统 三、消除浪费 四、7S现场管理 五、JIT 在众多的生产管理的新思想、新理论中，精益生产与MRPII（制造资源计划）的影响最为广泛，并进行过大量的实践。日本汽车工业的崛起得益于精益生产。 起源 精益生产（Lean Prodution，LP）是美国麻省理工学院国际汽车项目组的研究人员给日本汽车工业的生产方式取的名称。 精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时，它又是一种理念，一种文化，即不投入多余的生产要素，只在适当时间生产的下道工序或市场需要数量的产品。 起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。 在20世纪70年代后期，以丰田为代表的日本汽车工业已经在全球汽车市场的竞争中处于领先地位。 1979年开始，美国麻省理工学院的一批学者对世界各大汽车公司进行研究，发现以丰田为代表的日本汽车工业的生产方式与欧美汽车公司的生产方式存在很大差异。 在此基础上，根据丰田生产系统的特点加以总结提炼，命名为“Lean Production”，即精益生产。 日本丰田汽车公司精益方式的出现，适应了社会的发展。精益生产方式是战后日本汽车工业遭到“资源稀缺”和“多品种，少批量”的市场制约的产物。 与单件生产方式和大量生产方式相比，精益生产方式既综合了单件生产方式品种多和大量生产方式成本低的优点，又避免了单件生产方式生产效率低和大量生产方式柔性不足的缺点，是生产方式的又一次革命性飞跃。 特点 本质 什么是精益生产，“精益”一词取“精”字中的完美、周密、高品质和“益”字中的利和增加，更有“精益求精”的含义。 比较项目 精益生产方式 大批量生产方式 结果 生产目标 追求尽善尽美 尽可能好 品质出问题 工作方式 集成、多功能、综合的工作组 分工、专门化 做到临时补缺，无待工 管理方式 权力下放 宝塔式 遇到可以解决的问题的及时处理，非等待 产品特征 面向用户、生产周期短 数量很大的标准化产品 减少中间环节，降低成本 供货方式 JIT方式、零库存 大量库存缓冲 因库存减少而降低资金成本、现场人力成本、产品管理成本 产品质量 由人工保证，质量高、零缺陷 检验部门事后把关 品质是生产出来的 返修率 几乎为零 很大 增加后期成本 自动化 柔性自动化、但尽量精简 刚性自动化 尽可能减少劳动力， 发挥脑力 生产组织 精简一切多余环节 组织机构庞大 标准 简洁 设计方式 并行方式 串行模式 同工作方式 工作关系 集体主义精神 相互封闭 用户关系 以用户为上帝，产品面向用户 以用户为上帝，但产品少变 供应商 同舟共济、生死与共 互不信任、无长期打算 有计划性易形成良好的供应链关系 雇员关系 终身雇佣、以企业为家 可以随时解雇，工作无保障 做远程人 共同打造百年企业 三、消除制造系统浪费的系统方法—— 精益生产 精益生产的定义： 通过持续改进措施，识别和消除所有产品和服务中的浪费/非增值型作业的系统方法。 精益生产系统的历史特性 精益生产是以消除浪费为核心的，不断变化其外部特征的一种管理思想，不同历史阶段，具有不同的外部特征 一半的人员、投资、场地、工程设计时间、产品开发时间、较少的库存生产出质量更高、品种更多、数量更多的产品。2人 - 3人收入 - 4人工作 通过提高效益 现阶段的主要特征有：JIT，看板管理，全面质量管理等 正在显现的新特征：敏捷制造 浪费的定义 ——不为工序增加价值的任何事情 ——不利于生产不符合客户要求的任何事情 ——顾客不愿付钱由你去做的任何事情 ——尽管是增加价值的活动，但所用的资源超过了 “绝对最少”的界限，也是浪费 消除