煤矿各工种操作规程(含设备)解决方案.doc

资料之二 C、各工种操作规程 C-1、 采煤各工种操作规程 一、滚筒采煤机司机 1、解除工作面利板输送机的闭锁，发现开动刮板输送机的信号。 2、打开进水截止阀门供水并喷雾，调节好供水流量。 3、等待刮板输送机空转2分钟并正常后，合上采煤机的隔离开关按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。 4、发出启动信号，按启动按钮，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。 5、采煤机空转2-3分钟正常后，打开牵引闭锁，发现采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业；选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。 6、对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒（或与破碎机）合器脱开的状态下，不通冷却水，只开电动机，使油温升到规定值后，再正常启动采煤机。 7、破煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度与截割高度。要按直线割直煤壁，不得割碰顶梁或割破顶网。 8、预裂（或松动）爆破时，采煤机必须离爆破地点5米以外，并严格执行有半保护措施。 9、割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块爆、矸石或其他物体从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，关闭锁工作面刮板输送机，进行处理。 10、采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时， 要调高滚筒使挡煤板转到滚筒下面，再下降摇臂，使档煤板接触底板，然后缓慢牵引采煤机，使档煤板顺势转到滚筒的另一侧。牵引速度由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。 11、装有防滑装置的采煤机往上割煤时，要把采煤机下方的防滑机构放下；往下割煤时，要将防滑机构吊起。 使用防滑绞车时，采煤机司机和防滑绞车司机应有明确可靠的联系信号。牵引速度要防滑绞车的绳速同步，使防滑绞车钢丝绳始终绷紧。 12、有下列情况之一，要采用紧急停机方法及时停机进行处理： （1）顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水顶兆时。 （2）割煤过程中发生堵转时。 （3）采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零售部件损坏时。 （4）采煤机上方刮板输关机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。 （5）工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。 （6）牵引手把或“停止”操纵失灵时。 （7）机组脱轨或拖缆装置被卡住时。 （8）牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。 （9）电缆护套破损或有其他异常情况时。 紧急停机时，应操作急停开关或停滞不前止按钮。 13、正常停机的操作程序： （1）把牵引调速手柄打回到“零”位，停止牵引采煤机。 （2）装滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止按钮停止电动机，并将牵引链闭锁。 （3）关闭进水截止阀。 （4）断开离合器、隔离开关，关增长进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关，切断电源。 正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。 二、刮板输送机司机 1、发现开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。 2、对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机停号，将控制开关的手把板到断电位置锁定，然后挂上停电牌。 3、发现开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再正式启动运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。 4、多台运输设备连续运行时，在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止。装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台开动，依次逐台停止。 5、刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80℃，轴函温度不应超过70℃，刮板链运行是否平稳无裂损；并应经常清扫机头、机尾附近底溜槽漏出的浮煤。 6、运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理： （1）超负苛运转，发生闷车时。 （2）刮板链出槽，漂链，掉链，跳齿时。 （3）溜槽被拉开或者被提起时。 （4）电所、机械部件温度超限或运转声音不正常时。 （5）液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时。 （6）发现大木料、金属支柱、竹笆、顶网、大块煤矸等异物时。 （7）运输巷转载机或下台刮板输送停止时。 （8）信号不明或发现有人在刮板输送机上时。 7、刮板输送机运行时，严禁