冲床结构及常见故障处理技术分析.ppt

冲床基本结构及常见故障处理 1/18 2/18 冲床基本结构 3/18 传动机构 问题点 1.缺油的情况下,造成,主传动轴,轴承的损坏; 2.缺油的情况下,铜套的损坏,出现铜粉的脱落. 3.锯牙部位的缺油,造成卡死的情况 4.铜套与轴之间的间隙增大,综合间隙增大,影响加工精度 5.曲轴的断裂,裂纹. 注意点 1.油品的定期更换,与补充; 2.润滑系统的畅通,是确保整机正常运行的保障. 3.必要的曲轴探伤检查. 4.滑块出现左右不平衡,出现卡死时,无法调模,可以采取 泄负荷方法解决. 4/18 操作人員在0.5s以內同時按下雙手操作按鈕。給出兩個同步的開關信號。傳輸給沖床PLC. Programmable Logic Controller 縮寫成PLC,全稱可編程序控制器, 又稱工業電腦.作用:接收開關信號, 進行內部邏輯處理.輸出控制外部電路. P L C 受PLC的驅動﹐雙聯電磁閥控制氣源進入離合器內 氣源進入離合器氣缸內,離合器動作。帶動內部齒輪動作。 曲軸受內部齒輪的帶動﹐通過連杆帶動滑塊做上下動作。 操作按鈕 雙聯電磁閥 離合器 滑塊 控制及传动过程 5/18 钢架结构 确保导板与滑块的间隙精度 问题点及注意点 1.冲床的过负荷使用导致钢架结构的下台盘”C”型位的开裂,必要的定期检查. 2.滑块及其导板的间隙确保(0.03-0.06MM),防止导板铜衬间隙过小发热烧坏. “C”型位开裂检查 6/18 飞轮/离合器 传动原理: 双联阀启动压缩空气通过过旋转轴封，进入气缸后产生压强并推动活塞前進。活塞，离合器本体与高速旋转的离合板之间产生强劲的磨擦力.并随之旋转从而带动沖床主传动轴,飞轮,曲轴转动 ,通过力的传递 ﹐最终使沖床滑块作上下运动。 干式离合器:(间隙1.0-2.5mm) 优点:检查容易,维修方便, 定点停止精度高 缺点:噪声较大,磨擦片易磨损 湿式离合器:(间隙1.0-3.0mm) 优点:静音,长寿命;定点停止精度高 缺点:内部检查及维修困难; 7/18 飞轮轴承注油ＥＰ２ 油缸/过载装置 镶嵌式 外挂式 过负荷保护装置的性能取决于活塞结构的密封性 作用: 当实际的冲裁力大于机台设定好的额定加压能力时,过负荷装置将发出报警,冲床急停,同时将泵内阀门打开泄压将油缸内的泄入油箱,从而保护到冲床本身,并同时保护模具,防止卡模. 问题点 1.油缸密封性能的降低,过负荷装置油泵的异常动作, 2.油品的变质,造成油泵本身动作导常 注意点 1.油品的定期更换,确保装置的使用寿命; 2.卡模时,异常动作时必要的泄压和排空气. 8/18 模垫(缓冲器) 模垫 模垫也称缓冲器,是在使用产品拉伸模具时启缓冲作用的一种气囊结构 问题点 1.长时间使用或被未清理的铁屑造成气囊的破裂; 2. 模垫导柱缺油或长时间不正确的使用,造成导柱断裂,整个模垫脱落造成的安全事故 注意点 1.台盘上铁屑,气囊侧边铁屑的及时清理; 2.润滑油脂的补充. 9/18 双联阀 双联阀 气路安全控制作用的一种气动阀,当只有其中一个阀动作时,气路无法导通,且会听到消音器漏气的声音. 问题点 1.双联阀漏气 2.两个密封胶垫老化损坏 注意点 双联阀的定期清洁,阀芯的清 阀芯的补油,滴油器的补油 阀芯检查时,要检查全面. 10/18 电动黄油泵 电动黄油泵 开机,即进行自动加油,并间隔2小时打一次油, 开机20秒内PLC会检测压力开关信号,如无”通断”一次信号,将输出报警 问题点 1.经常性的润滑异常 2.DC24V马达内部传动齿轮损坏 3.用油过量 4.油泵内混入空气,无法正常注油 5.油量调节螺丝调整太大将影响小电机的使用寿命. 注意点 禁止从油杯胶盖处加油,防止进入空气 过滤型注油嘴的经常清洁 油杯内排空气方法 内部有油量调节螺丝 油杯排空气螺丝 过滤嘴,防止铁屑进入油杯. 11/18 操作面板 12/18 13/18 14/18 凸轮调整 安一运行 寸动运行 安一动作凸轮 安一运行 定点停止 定点停止动作凸轮 15/18 凸轮调整 光电未保护 光电起保护 光电安全装置 滑块调整控制 16/18 THE END