返矿入炉实验小结讲述.ppt

以往返矿入炉使用存在的问题 1）返矿和污泥球等含铁物质，容易造成喷溅事故。 2）冶炼过程粘氧枪、烟道、炉口等生产过程中的“ 三粘”事故较多，制约了炼钢生产的顺行 3）冶炼过程操作不稳定，喷溅严重，导致吹损增加，部分炉次钢铁料消耗指标反而升高。 随废钢加入后加入1.5t～2t返矿打底后，由于含有一定量的氧，兑铁过程部分硅锰已经开始氧化，成渣速度提前，由于含铁物质块度比废钢块度小，熔化速度快，前期应适当降低枪位，熔池温度升高后再及时加第一批渣料，碳焰起时快速加入二批料，二批料的加入时间需提前，避免前期溢渣，冶炼过程枪位根据火焰及泡沫渣情况小幅度灵活调整，保证渣子化透，避免返干、喷溅，氧流量控制22000～18000m3/h，后期适当降低，拉碳枪位控制在1.25～1.35m；中后期污泥球或返矿根据化渣情况小批量、多批次加入，一般吹氧后10分钟前加完。 冶炼过程简介  控制枪位趋势图  氧枪过程控制流量趋势图 适量打底返矿入炉，能够替代部分废钢，降低钢铁料成本，同时也能促进化渣，减少渣料消耗。前期加入含铁物质，能够增加FeO的含量，促进石灰快速溶化，快速成渣，保证低温脱鳞；污泥球、返矿等含铁物质成分均匀、粒度小，中期适时小批量加入，能够减少“返干”现象，促进冶炼过程平稳，减少金属喷溅发生，可部分或全部取代萤石化渣，终渣能够化透，渣料的利用率提高消耗降低，终点时钢渣能够分离，出钢时钢水能够出净，渣料、钢铁料消耗成本降低 对转炉钢铁料消耗、渣料消耗的影响 当前物料消耗结构及成本 2012年2月1-14日 成本项目 预算价（元/吨） 吨钢 消耗（kg/t） 成本（元/吨） 钢铁料 铁水 3,003.00 1004.43 3016.29 生铁 2900 8.33 24.16 自产废钢 2930 10.03 29.39 外购废钢 2450 15.33 37.55 渣钢 1300 5.32 6.92 渣铁 1600 0.66 1.06 小 计 　 1044.10 3115.38 造渣料 烧结返矿 900 17.86 16.07 污泥球 48 27.41 1.32 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 合 计 　 45.27 17.39 成本总计 　 　 3132.77 2011年物料消耗结构及成本 2011年 成本项目 预算价（元/吨） 吨钢 消耗（kg/t） 成本（元/吨） 钢铁料 铁水 3,003.00 996.73 2993.18 生铁 2900 6.15 17.84 自产废钢 2930 26.27 76.97 外购废钢 2450 20.21 49.51 渣钢 1300 5.36 6.97 渣铁 1300 0.915 1.19 小 计 　 1055.63 3145.66 造渣料 烧结返矿 900 7.78 7.00 污泥球 48 30.27 1.45 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 合 计 　 　 8.45 成本总计 　 　 3154.11 钢铁料成本降低了30. 28元/t 污泥球、返矿成本升高了8.93元/t 合计该项成本降低了21.35元/t 对比结果 下一步的工作方向 前期高浓度氧化铁炉渣对转炉炉衬侵蚀； 如何更加合理的控制底吹流量，减少终渣氧化铁含量； 继续摸索渣钢、污泥球、返矿对应废钢的热量平衡系数； 继续加大试验力度，提高污泥球、返矿的加入量，减轻来自于废钢库存的压力；