龙门架安装方案(含计算)解决方案.doc

龙门架施工方案 目 录 一、 工程概况 二、 龙门架结构形式 三、 龙门架安装施工 四、 安全注意事项 一、工程概况 本标段设计桩号3+741至4+391长度650m，隧道断面结构为2.6m×2.9m，共设干线检查井5座，分别为1#、2#、3#、4#、5#矩形人孔井，矩形通风井2座，支线井1座； 二、龙门架结构形式 2.1龙门架结构形式 2.1.1龙门架采用2跨结构，全长12m，其中土仓部位长6m，竖井部位长6m；宽6.0m；高6m。 2.1.2每座竖井配置1台5吨电葫芦；1个1.0×1.0×1.0m的土斗，土斗使用1cm厚钢板制作；土仓末端距离行走梁2.0m位置设置修理平台，修理平台使用10#槽钢、Φ32钢管和大板搭设；龙门架上方使用∟40角钢和围挡板搭设防雨棚。 2.1.3龙门架的行走梁采用I30b工字钢，承重横梁、立柱均采用I28b工字钢；土仓部位距离地面0.5m和2.0m处增加25#工字钢，与立柱焊接，外附2cm厚钢板；竖井部位立柱之间使用14#槽钢焊接剪刀撑；龙门架纵向和两端横向使用14#槽钢焊接纵撑和横撑，支撑交叉位置采用钢板焊接； 2.1.4龙门架工字钢与工字钢之间连接，在工字钢上焊接0.4×0.4m的2cm厚钢板，使用Φ20mm的螺栓连接；立柱工字钢与地面连接，采用预埋0.6×0.9m的2cm厚钢板，与立柱工字钢焊接，并另附4块加强钢板焊接。 2.1.5龙门架基础 每个基础的断面形式为1.2m×1.2m×1.2m现浇C25混凝土，在基础中预埋钢板，以便于立柱与基础的连接，钢板厚度20mm，平面尺寸为900mm×600mm，在预埋钢板上焊接3根直径?25钢筋，钢筋长度为2.3m。钢筋与钢板的焊接应当牢固、饱满。 2.1.6电葫芦修理平台 平台宽度不小于1.5m，木板满铺，用铅丝绑牢，不许有探头板，设置护栏，并挂设安全护网；搭设电葫芦操作平台采用L100×80角钢，平面尺寸1m×2m，栏杆高度1.4m，水平护栏不少于3道。 2.1.7提升架附属设施 1)检修平台 在提升架上设电葫芦简易检修平台，检修平台未设置栏杆，在进行检修作业时，应按高空作业要求进行，必须佩带保险绳。另外，本检修平台承载力较低，检修人员不超过两人，检修用工具重量不超过10Kg。 2)爬梯及挡土撑 在龙门架立柱上焊接φ20的圆钢作爬梯踏步，间距300mm，圆钢与立柱工字钢两翼焊牢。为方便堆土和出土，在堆土跨距立柱底0.4m，1.2m和2.0m处立柱内侧各设一道挡土撑，挡土撑采用I14。 图—1 柱脚部位做法 图—2龙门架基础图 图—3龙门架立面图 图—4龙门架剖面图 2.2龙门架结构验算 2.2.1行走梁 龙门架的受力为集中荷载且沿着大梁移动，行梁采用Ｉ30b工字钢，为了偏于安全计算按照最不利的简支梁受力方式进行。 主要荷载如下： 土斗自重：1×1×5=5m3×78.5kg/m2=392.5kg×10≈4KN 土方重量：1m3×2t/m3≈2000kg×10=20KN 电葫芦重量：≈9KN 合 计：33KN。 故集中荷载取F=20+4+9=33KN。根据过去的施工经验，可选用Ｉ30b工字钢行走梁进行强度和稳定性验算。梁跨度为6m、6m，荷载为33KN，工字钢比重为52.8kg/m，强度和稳定性验算如下： （1） 内力计算 电葫芦荷载考虑1.1的动力系数，最大弯矩设计值： Mmax=1.2（1/8*q*L2+1/4*F*L） =1.2*1/8*0.528*62+1.1*1.4*1/4*33*6 =79.1KN·M 支座最大剪力值： Vmax=1.2q*L+1.1*1.4*1.0*F =1.2*0.528*6+1.1*1.4*1*33 =54.62KN （2）抗弯强度验算 提升架为临时施工结构，重要性系数取0.9。 查表GB/T706-2008中热轧工字钢截面特性表，可知 Wx=627×103mm3 σ=0.9×Mmax/ Wx =0.9×79.1×106/627×103 =114N/ mm2 ＜f=215 N/ mm2 故强度满足要求。 （3）抗剪强度验算 查表GB/T706-2008中热轧工字钢截面特性表，可知 Ix=9400cm4，Ix/Sx=25.4，tw=11.8mm τ=0.9×Vmax×Sx/Ix×tw =0.9×(54.62×103) ×1/(25.4×11.8) =164N/mm2 ＜f=215 N/ mm2 故强度满足要求。 （4）稳定性验算计算 大梁受压翼缘侧向自由度长度最大值L=6m，与梁宽度的比值L/b=6000/128=46.88＞1