冲压工艺与模具设计第一章技术分析.ppt

塑性成形工艺与模具设计 第一篇 冲压工艺 与模具设计 课程情况总体简介 授课学时：28学时 课程任务： 1.了解常见冲压工序的变形规律； 2.认识冲压成形工艺方法、冲压模具典型结构、冲压模具加工方法与手段； 3.掌握冲压工艺与模具设计方法、冲压模具制造工艺设计方法； 4.具备进行中等复杂冲压零件的冲压工艺编制、冲模设计、冲模制造工艺编制的能力。 课程性质： 材料成形与控制专业的一门主干专业技术课，是一门实践性、综合性很强的课程。 主要章节 第一章 冲压工艺概述 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计 第四章 拉深工艺与拉深模设计 第五章 其它成形工艺与模具设计 第六章 多工位级进模的设计 第七章 汽车覆盖件成形 第八章 冲压工艺设计及典型实例 第一章  冲压工艺概述 第一章  冲压工艺概述 第一节 冲压工艺特点 第二节 冲压工艺分类 第三节 冲压技术的发展 第四节 冲压工艺用料 第五节 冲压设备 第一节 冲压工艺特点 一、冲压 二、冲压加工三要素 三、冲压工艺特点 冲压：利用模具在压床上对金属（或非金属）板料施加压力使其分离或变形，从而得到一定形状，并满足一定使用要求的加工方法。 冲压——是金属塑性成形的基本方法之一 冲压——又称冷冲压或板料冲压 冲压产品示例一 冲压产品示例二 冲压： 二、冲压三要素 1.冲压关键词 室温下 压力机 模具 材料分离或塑性变形。 加工对象：主要金属板材 加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性） 加工设备：主要是压力机 加工工艺装备：冲压模具 二、冲压三要素 冲压模具： 在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。 合理的冲压工艺 先进的模具 高效的冲压设备 冲压生产的三要素 二、冲压三要素 三、冲压成形特点 1、无屑加工，材料利用率高； 2、在压力机简单冲压下，能得到形状复杂的且特殊的零件。如薄壳件； 3、直接形成产品； 4、零件强度高，重量轻，外表美观； 5、生产率高； 6、质量稳定； 7、大批量生产成本低。 第二节 冲压工艺分类 一、按变形性质分类 二、按基本变形方式分类 三、按工序组合形式分类 一、按变形性质分类 分离工序： 分离工序、成形工序 冲压成形时，变形材料内部的应力超过强度极限σb，使材料发生断裂而产生分离，从而成形零件。分离工序主要有剪裁和冲裁等。 成形工序： 冲压成形时，变形材料内部应力超过屈服极限σs，但未达到强度极限σb，使材料产生塑性变形，从而成形零件。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边等。 冲裁、弯曲、拉深、成形等。 二、按工艺性质分类 三、按工序组合形式分类 1. 简单工序 单工序模 2. 组合工序 复合模、级进模 第三节 冲压技术发展 一、冲压成形工艺与理论研究 二、冲压加工自动化与柔性化 三、冲模CAD/CAE/CAM 1.我国冲压技术现状 技术落后、经济效益低。 主要原因：①冲压基础理论与成形工艺落后； ②模具标准化程度低； ③模具设计方法和手段、模具制造工艺及设备落后； ④模具专业化水平低。 所以，结果导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。 一、冲压成形工艺与理论研究 2.冲压技术发展方向 产品市场变化： 技术发展： 牵引 推动 冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术转变。 多品种、少批量，更新换代速度快 计算机技术、制造新技术 2.冲压成形工艺与理论 1）精密冲裁； 2）复合材料成形； 3）超塑性成形； 4）超强度钢成形； 5）无模成形 二、冲压加工自动化与柔性化 数控化、高速化、复合化加工技术 先进特种加工技术 精密磨削、微细加工技术 先进工艺装备技术 数控测量 效率和质量是制造业的永恒主题。 二、三维相结合的数字化设计技术与数字化制造技术。 模具行业是最早应用CAD/CAE/CAM技术的行业之一。 三、模具CAD/CAE/CAM技术 CAD —— 计算机辅助设计 ??? 在设计过程中，人进行创造性的思维活动，将实际问题转换成计算机能处理的数学模型和解析这些模型的程序，并控制其执行过程，对设计结果作出评价；计算机则发挥其计算和存储信息的能力，完成信息管理、绘图、模拟、优化和其它数值分析任务。 CAE——成形过程的计算机模拟 1、模拟的目的和