连续退火机组表面缺陷检查仪的开发应用讲述.ppt

连续退火机组表面缺陷检查仪的 开发和应用 何建锋 宝钢新日铁汽车板有限公司 内 容 一、前言 二、连续退火机组表面缺陷检查仪的开发 三、连续退火机组表面缺陷检查仪的应用 四、小结 2 1.前言 3 由于汽车厂对钢板冲压和喷涂等处理的表面要求越来越高，对冷轧汽车板表面质量也提出了更严苛的要求。而钢铁生产的长流程及又容易导致带钢表面出现夹杂、划伤、孔洞、辊印等缺陷，钢铁制造企业通常采用人工目视结合频闪光检测等方法进行表面质量检测，可靠性不高，容易漏检，汽车用户抱怨很大。如何高效准确的对带钢表面缺陷的检出成为产品质量控制的关键问题。 90年代以来，伴随着高精度图象传感器件、数字信号处理技术、计算机模式识别理论及人工智能等相关领域的理论的日臻完善和实用化，带钢表面检测系统的研究和应用日趋深入和广泛。世界上许多企业己将钢板表面质量在线检侧技术应用在冷轧钢板生产线上 。 二、连续退火机组表面缺陷检查仪的开发 4 二、连续退火机组表面缺陷检查仪的开发 5 连续退火成品质量检查的辅助工具，因而安装在机组平整后的出口段，为方便质量缺陷的确认，安装在质检台前。连退上、下表面各设置两台照相机（共四台相机），通过画面的复合以实现对整个带钢宽度的检查。照相机的配置为4K像素的高分辨率紧凑型线扫描相机，每面配合使用一套高强度LED光源，以获得高质量的图像。 二、连续退火机组表面缺陷检查仪的开发 6 表面缺陷检查仪 系统结构 二、连续退火机组表面缺陷检查仪的开发 7 1摄像头 线扫描摄像头的标准分辨率是每线4096像素，每线8192像素的线扫描摄像头可用于高分辨率检查 。 最常见的摄像头组态需要两个摄像头，一个用于顶部带钢表面检查，另一个用于底部带钢表面检查，或者用三个摄像头，第三个摄像头用于带钢孔洞或边缘检测，每个摄像头连接到不同的数据采集单元。 然而，对于较宽带钢表面，如果单个摄像头不能置于一个足够的距离，以便在此区域内其视野涵盖整个带钢宽度，将有必要使用两个或两个以上的摄像头并排进行数据采集，所有摄像头连接到相同的数据采集单元。 2数据采集单元 数据采集单元是一台安装了数据采集板的功能强大的个人电脑，它可以执行大多数的图像处理和缺陷检测的任务。该采集卡通过光纤电缆连接到摄像头接口。 3服务器 负责系统和机组线上的计算机的通迅的。它也承担了对某些特定缺陷的融合等处理和缺陷分析过程。 4数据库 数据库用于储存缺陷记录和缺陷的图像，使它们可脱机使用。 二、连续退火机组表面缺陷检查仪的开发 8 缺陷处理流程：数字化图像信号经过曝光及灰度处理、可疑区域检测、图像分割、特征提取和缺陷分类及严重度区分等步骤。可疑区域检测的目的是检测图像中是否存在缺陷，若图像中存在缺陷，则图像被保存到缓冲区中进行下一步处理，对正常区域的图像进行判断并不进行进一步处理，从而降低系统负担。 二、连续退火机组表面缺陷检查仪的开发 9 左：实际钢板缺陷 右：表缺推测到的缺陷 二、连续退火机组表面缺陷检查仪的开发 10 缺陷检查仪对各种缺陷的检测精度 三、连续退火机组表面缺陷检查仪的应用 11 1、质量缺陷分类分级显示预警 表面质量检查仪通过事先收集的典型缺陷图片库，进行缺陷的分类，并根据设定的缺陷严重程度定义，进行缺陷的自动分级，以不同的颜色显示在用户终端，帮助质检人员方便快速的识别质量缺陷。 三、连续退火机组表面缺陷检查仪的应用 12 2、根据产品的等级进行质量缺陷的筛选分类 筛选前钢卷表面缺陷 筛选后钢卷表面缺陷 三、连续退火机组表面缺陷检查仪的应用 13 3、快速判断产生缺陷的位置和原因 退火生产线由于速度快，容易产生缺陷的漏检。系统在生产过程中实时监控出现的周期性缺陷，提供产生缺陷的周期，快速判断产生缺陷的通道线辊范围和位置，防止批量缺陷的发生。 三、连续退火机组表面缺陷检查仪的应用 14 4、传递缺陷信息为下道工序处理提供帮助 1）事先整体了解钢卷整体缺陷分布 2）根据提示信息对即将到来的缺陷调整速度进行确认。 3）根据钢卷缺陷的程度和分布进行剪切分选作业。 图 缺陷检查仪进行钢卷长度跟踪 三、连续退火机组表面缺陷检查仪的应用 15 三、连续退火机组表面缺陷检查仪的应用 16 三、连续退火机组表面缺陷检查仪的应用 17 效果：提高用户满意度 四、小结 18 （1）自动表面缺陷检测系统能够对普冷板表面质量缺陷进行准确识别，根据缺陷特征自动判定缺陷的种类和严重程度。 （2）自动表面缺陷检测系统可以根据产品的等级进行质量缺陷的筛选分类 （3）对辊印等周期性表面缺陷，自动表面缺陷检测系统能快速判断产生缺陷的位置和原因。 （4）将主退火生产线和精整生产线