炼铁二厂开口机液压炮培训解决方案.doc

一、开口机设备原理知识 概述 液压开铁口机是通过液压站由液压油将电能转成液压能使油缸动作而转化成机械能，使物体完成机械动作，是炼铁高炉用于开铁口的专用冶金设备。开铁口机由钻冲机构、送进机构、旋转机构、液压系统等部分组成。开铁口机的性能参数见表： KD－Ⅱ型液压开口机 钻头直径 mm 50~ 65 最大开铁口深度 mm 2400 钻孔角度 10°(8°6°可调角度) 送进速度 m/s 0.025~0.05 返退速度 m/s 1 钻头速度 r/min 250~360 旋转速度 转臂100°;轨梁160° 旋转时间 S 12~15 液 压 凿 岩 机 冲击机构 型号 YYG250B.00 冲击油压Mpa 13 冲击流量L/min 90~100 冲击频率HZ 40~50 冲击能量J 250 钻削机构 钻削油压Mpa 13 钻削流量L/min 50~70 钻削扭矩N.M 300~540 钻削转速r/min 0~400 送进机构 工作油压Map 8~10 送进流量L/min 4 返退流量L/min 80 旋转机构 工作油压Map 13 工作流量L/min 35~70 吹灰空气流量 M /min 5 吹灰空气压力 Mpa 0.2~0. KD-Ⅲ型开铁口机 操作要求： 1、铁口机操作人员必须是经过培训合格的开铁口助手、开铁口负责人或班长指定的操作者，其它人员不准操作。 2 操作前对开铁口机各部位进行全面检查。 3 操作时要精力集中，注意开铁口机的周围环境和开铁口机的位置。 4 确定铁沟及两侧无人后，方可进行操作。 5 钻铁口时，钻杆应随钻随进，不宜过猛，钻进过程中应注意机体的振动、声音变化，发生异常及时查明原因。 6 操作时应注意铁口煤气变化，严防钻漏铁口，烧坏钻头或喷铁伤人。 7 禁止用钻头冲击铁口，遇有潮泥立即停钻，改用扁钎掏泥烤干。 8 钻完铁口，将开铁口机退回原位，切断所有电源及气源。 9 严禁用开铁口机掏湿泥，防止钻坏铁口及铁水流出时爆炸伤人，损坏设备。 10 开铁口机的操作方法 （1）开口机属于断续工作设备，开铁口机处于休止位置时，液压站的油泵应处于停泵状态。开铁口机每次动作前，先启动油泵，每次动作完毕后，应及时停泵。 （2）正常的操作顺序是：启动油泵至开铁口位置，同时摆动油缸的活塞杆伸出，使摆动架迫使轨梁向下倾斜，直至锚钩挂住挂梁，接下是钻冲小车前进——钻削和冲打。铁口打通时，钻冲小车快速返退，要注意等钻杆和钻头全部退出铁口后，摆动油缸有杆腔进油，活塞杆回收，迫使轨梁上抬，锚钩脱离挂梁后，才能转臂反向旋转，直至到达休止位置。 （3）开铁口机正常的操作顺序是：启动油泵——从休止位置旋转到开铁口机位置—钻冲小车向前进给——液压凿岩机动作（冲打并钻削）——即将钻通出铁口（留150mm～200mm泥包）——行走小车快速返退（残留炮泥用人工持钎凿穿）——（钻头全部退出铁口后）旋转回休止位置； （4）如一次没能打通铁口，转杆变弯变红，需要更换时，应先退出钻杆，钻冲小车退至最终位置后，将转臂转至更换钻杆比较方便的位置，更换钻杆后继续开铁口。 11、操作中必须注意以下问题： a) 在开铁口完毕后，小车回退到非工作位时，必须使轨梁锚钩脱离挂梁，才能旋转大臂，否则，容易造成摆动机构长轴变形； b) 在开铁口完毕后，小车回退到非工作位时，必须先使钻冲小车退至最终位置，钻头和钻杆全部退出铁口后，才能旋转大臂，否则，容易造成钻杆乃至开铁口机其它重要件的损坏（摆动机构长轴变形）。 12、 维护 1 维护人员必须是经过培训的操作人员或检修人员。 2 操作人员负责开铁口机各部分的加油润滑紧固。 3 检修人员负责开铁口机各部件的更换及维修。 4 每天按《点检标准》进行点检。 5 本设备在液压、气动系统及所配管路正常的条件下才能安全工作，因此必须做到： 5.1 液压油清洁度不得低于NAS10级。进入本气动系统的压缩空气必须经过本系统专设的气动三联件处理，保证气动元件的干燥度及正常润滑。 5.2 经常检查液压站各元件及气动系统各元件动作和噪音是否正常，有无泄漏，发现问题及时更换。 5.3 经常检查设备上各管接头是否松动造成渗漏，须及时紧固或更换密封。 5.4 炉前环境较恶劣易造成液压软管损坏，必须及时检查和更换。 5.5 经常检查各气、液配管是否损坏或泄漏，发现问题及时修补或更换。 5.6 开铁口机需定期维护(间隔不超过一个月)。凿岩机维修应在较干净的场所，并遵守厂家维修手册所提出的要求。 5.7 开铁口机各铰点、润滑点至少每周加油一次，开铁口机前链轮必须保证至少每三天加油一次，以确保设备在高温环境中正常工作。 5.8 在每