风险控制措施详解.pptx

石油化工生产装置风险控制措施 目录 主要内容 安全措施 为了安全生产、防止事故的发生和减少事故发生后的损失，而采取的方法、手段、规定、制度、技术和做法等，包括： 安全技术措施是从工程技术上，避免或者减少操作人员在生产过程中直接接触可能产生危险因素的设备、设施和物料，使系统在人员误操作或生产装置发生故障的情况下，也不会造成事故或减少事故产生的损失。比如，自动化生产或监测，联锁等。或者说是硬件上的措施 。 安全管理措施则是通过现代化、科学化的管理，以防止发生事故和职业病，避免、减少有关损失。是软件上的措施。 1 2 3 4 5 能消除或减弱生产过程中的危险、有害因素 处置危险和有害物，并降低到国家规定的限制内 预防生产装置和操作失误产生危险、 有害因素 能有效地预防重大事故和职业危害的发生 发生意外事故时，能为遇险人员提供自救和互救条件 安全对策措施的基本要求 1 安全技术措施等级顺序 安全对策措施的制定原则 （1）直接安全技术措施：本质安全设置 （2）间接安全技术措施: 安全防护装置 （3）指示性安全技术措施: 检测报警装置、警示标志、警告或紧急撤离 （4）采用安全操作规程、安全教育、培训和个体防护用品等措施来预防、减弱系统的危险、危害程度。 1 安全技术措施等级顺序 安全对策措施的制定原则 2 根据安全技术措施等级顺序的要求,制定安全对策措施时应遵循的具体原则 （1）消除：根本措施 （2）预防：安全阀、安全屏护、漏电保护装置、安全电压、熔断器、防爆膜、事故排放装置 （3）减弱：局部通风排毒装置、低毒性物质代替高毒性物质、降温措施、避雷装置、消除静电装置、减振装置、消声装置 （4）隔离：将人员与危险、有害因素隔开和将不能共存的物质分开 （5）连锁：连锁装置可终止危险、危害发生； （6）警告：安全色、安全标志及声、光或声光组合报警装置。 1 安全技术措施等级顺序； 安全对策措施的制定原则 2 根据安全技术措施等级顺序的要求,制定安全对策措施时应遵循的具体原则； 3 安全对策措施应具有针对性、可操作性和经济合理性； 4 对策措施应符合有关的国家标准和行业安全设计规定的要求； 5 当其与经济效益发生矛盾时，应优先考虑安全生产的要求，其次考虑经济效益。 防火、防爆安全对策措施 安全技术措施 电气安全对策措施 锅炉和压力容器安全对策措施 贮存安全对策措施 厂址及厂区平面布局 其他安全对策措施（高处坠落、物体打击、安全色、安全标志） 机械安全对策措施 防雷、防静电安全对策措施 防火、防爆 现代石油化工企业中，由于涉及的易燃易爆物质多、生产过程复杂、工艺特殊，发生火灾、爆炸事故的可能性较大，因此化工企业的防火、防爆工作尤为重要。 采用耐火设计和防爆设计 控制着火源和引爆源 采用防火分隔或防爆卸压 防止可燃物和爆炸危险性物质积聚 采用防火、防爆安全装置 隔断氧气供应、切断爆炸渠道 减小火灾和爆炸的规模 泛泛而谈！ 生产、储存火灾危险性与应采取的防灾措施 措施举例 火灾危险性类别 甲 乙 丙 丁 戊 耐火等级 一、二级 一、二级 一至三级 一至四级 一至四级 防爆泄压面积(m2/m3) 0.05～0.22 0.05～0.22 通常不需要 通常不需要 通常不需要 安全疏散距离(多层厂房)/m ≤25 ≤50 ≤50 ≤50 ≤75 室外消防用水量(L/s) (1500m3库房一次灭火用量) 15 15 15 10 10 通风 空气不应循环使用，风机防爆 空气不应循环使用，风机防爆 空气净化后可循环使用 不作专门要求 不作专门要求 采暖 热水蒸汽或热风采暖，不得用火炉 热水蒸汽或热风采暖，不得用火炉 不作具体要求 不作具体要求 不作具体要求 防火、防爆 防火分隔与防爆泄压 (1)防火墙 非燃烧体构成，耐火极限不应低于4h； 应直接砌筑在基础上或框架结构的框架上； 防火墙内不应设置通风排气道； 不应开设门、窗洞口，如必须开时，耐火等级不低于1.2h，并能自行关闭； 可燃气体和液体管道不应穿越防火墙，必须穿越时，应用非燃烧材料将管道四周缝隙填塞紧密等。 (2)防火门 防火门是一种活动的防火分隔物，应能关闭紧密，不会窜入烟火； 应有较高的耐火极限，甲级防火门的耐火极限不低于1.2h，乙级不低于0.9h，丙级不低于0.6h； 在门上最好设置自动关闭装置。 防火、防爆 防火分隔与防爆泄压 (3)厂房的防火间距 (4)防爆泄压装置 有爆炸危险的甲、乙类厂房应设置泄压装置； 泄压装置应用轻质材料，可设于屋顶、窗、门； 泄压面积/厂房体积应采用0.05～0.22m2/m3； 泄压面积应布置在靠近易发生爆炸部位，并避开人员较多和主要通道等场所。 耐火等级 一、二级 三级 四级 一、二级 10 12 14 三级 12 14 16 四级 14 1