油气井动态分析及管理解题.ppt

油气井 生产分析及管理;*;三、人工举升井生产分析;（一）自喷井生产原理及特点;自喷井生产的四个基本流动过程;井口到分离器—地面水平或倾斜管流;多相水平管流能量消耗— 流体通过各种管线时产生的局部水利损失和沿管线流动的沿程水利损失等;（三）自喷井生产制度的制定;（四）自喷井节点系统分析;节点系统分析思路：;（五）自喷井生产分析内容; 关系曲线 ;2、井筒分析;2）生产分析 （1）油压的变化 油压降低的原因有：油管结蜡、原油脱气、含水增多，增加了井筒中的流动阻力或加大了液柱的重力，换大油嘴（或油嘴被刺大）也会使油压减小； 油压增加的原因有：换小油嘴（或油嘴被堵）、地面流程中出现故障引起回压变化。例如，地面管线结蜡，油流不畅，都会使油压增加，影响油井生产。在生产管理中，应尽可能在油压两倍于回压下工作。;（2）套压的变化 油嘴换小（或被堵）使油压上升，也导致井底流压升高，因此套压也随之升高；如井底发生堵塞，环形空间中由于砂桥、稠油、结蜡的堵塞，都会使套压下降。;（3）油井产量、气油比等参数的突然变化 当流压高于饱和压力时，每生产1t油所产出的天然气量，应保持在溶解气油比的数值上，当井底流压低于饱和压力时，气油比将上升，井筒和井底发生堵塞时，产量会下降，气油比会升高。 ;主要分析油层内能量供耗平衡中压力变化对自喷井生产的影响； 注入与采出的平衡情况； 多油层非均质对油井生产的影响； 油层生产能力的变化； 见水前后有关参数变化等。 ;问 题 ;地层堵塞 ;（七）自喷井的管理;三、人工举升井生产分析;二、气井生产分析;气井生产工作制度，又称工艺制度，是指适应气井产层地质特征和满足生产需要时产量和压力应遵循的关系。 ;;当一口气井在多相流动条件下生产时，存在一个最小流量，低于这个最小流量，液体将积聚在井底，这样将增大井底回压，最后导致停产。 ;(四)气井生产系统分析的用途;三、人工举升井生产分析;利用从地面向井筒注入高压气体将原油举升至地面的一种人工举升方式。;1、气举采油原理;;向井筒周期性地注入气体，推动停注期间在井筒内聚集的油层流体段塞升至地面，从而排出井中液体。主要用于油层供给能力差，产量低的油井。;4、气举启动;②如不考虑液体被挤入地层，环空中的液体将全部进入油管，油管内液面上升。随着压缩机压力的不断提高，当环形空间内的液面将最终达到管鞋（注气点）处，此时的井口注入压力为启动压力。;③当高压气体进入油管后，由于油管内混合液密度降低，液面不断升高，液流喷出地面，井底流压随着高压气体的进一步注入，也将不断降低，最后达到一个协调稳定状态。;;（1） 油井的产能、地层压力 油井的产能和地层压力是决定油井产量最关键的因素。气举完井以此为依据进行设计，使气举井的产量满足开发要求。 如果油井的实际产能、地层压力与设计所选用的产能和地层压力差别较大，就会造成气举工作不正常。当实际产能、地层压力高于设计值时，高的油管压力就会造成进气量不够，套压增加，工作阀上移和多点注气现象，使气举效率降低。严重的话，上一级气举阀可能间歇开关，造成生产不稳定。当实际产能、地层压力低于设计值时，会消耗比设计多的气量，才能满足产量要求；气举效率低。严重时，可能造成过度注气、干注气，影响其它井的气举生产。;(2) 油井温度 当实际温度低于设计值时，实际风包压力低，排液阀不关闭，造成浅处注气或多点注气，浪费压力资源。当实际井温高于设计值时，如果工作阀是气举阀，工作阀无法打开，注气阀是上一级阀门，注气深度无法达到，产量低，效率低。如果工作阀是孔板，不会出现打不开的问题，但如果产能高于设计值，工作阀上移到排液阀，该排液阀就不能在设计产量下保持打开，只能间歇开关，或低产生产。排液阀作为气举阀，会造成生产不正常或不稳定。所以井温梯度线是气举设计的关键因素之一。;（3） 井口压力 当井口压力高时，回压高，注气深度浅。若想获得相同的产量，必须注更多的气，气举效率低；或者油套压差小，注气量小，产量低，无法满足生产要求。反之，井口压力低时，注入深度增大，相同的注气量可得到更高的产量，相同的产量所需的气举气量少。因此，在有气举井的油田中，地面工艺系统及油井本身应尽量降低井口压力和回压（如采用大的地面管线，降低生产分离器压力，去掉油嘴等），争取最大的产量。;（4） 注气压力 注气压力越高，注气深度就越大，用较少的气量就可得到较好的产量，气举效果高。因此，在进行气举系统设计时，根据多数油井的产能，最大允许注气深度，油层压力、产量和完井要求以及经济效益评价等，尽量选择高的注气压力。对气源已确定的气举井进行设计时，尽量减少每级阀的注入压力降，如使用小孔径排液阀等，以达到最大的注气深度。在实际操作中，要防止气管线结冰，气嘴堵塞。要尽力维持压缩机在正常情况下工作，