1-5-0防水混凝土.doc

江苏省华建建设股份有限公司（沪） 作 业 指 导 书 NO. OD-1-5-03 防水混凝土 第 C 版 第 0次修改 第 1 页 共 6 页 1、适用范围：现浇混凝土有抗渗等级要求，具有一定防水能力的地下室、水泵房、水池等工程。 2、施工准备 2.1材料 水泥：不受侵蚀介质作用时，选用不低于32.5普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。掺有外加剂时，也可采用矿渣硅酸盐水泥。如受侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用水泥。水泥进场必须附有产品出厂检验报告和准用证，并经抽样送检，鉴定合格后方可使用，立窑生产的水泥在地下室结构不准使用。 砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。 石子：宜用卵石，最大粒径不得大于40mm、含泥量不大于1%、吸水率不大于1.5%。泵送砼石子最大粒径与砼输送管内径之比控制在1:3内。 掺合料：可掺入一定量的磨细粉煤灰（级别不应低于二级、不大于20%）、石粉（不大于5%），其掺量由试验室决定。 外加剂：可根据需要掺入引气剂、减水剂、密实剂、膨胀剂等外加剂，掺量和品种应根据水泥等具体情况经试验确定，每批进场的外加剂，应具有出厂合格证或检验报告，进场按规定检验，合格后方可使用。 2.2作业条件 2.2.1完成钢筋、模板的隐检、预检验收工作。需注意检查固定模板的铁丝和螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时应采取止水措施。特别是设备管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模内杂物清净。 2.2.2根据施工组织设计或施工方案，健全管理系统，做好技术交底工作。 2.2.3各项原材料需经检验,并经试配提出混凝土配合比。试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2Mpa。水泥用量不少于300kg/M3，掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280Kg/M3。含砂率为35%-45%。灰砂比必须保持1:2-1:2.5，水灰比不大于0.55。坍落度不大于50mm。如用泵送混凝土，坍落度控制在100-140mm。 2.2.4地下防水工程施工期间做好降水排水： (1)地下水应降至防水工程底部最低标高以下，以不影响防水工程施工为度。 (2)基坑周围的地表水不得流入基坑内。 (3)基坑中不得有积水。严禁带水或带泥浆进行防水工程施工。 (4)排水时严禁基土流失。用集水井抽水时，集水井宜设在基坑外，并不得破坏 江苏省华建建设股份有限公司（沪） 作 业 指 导 书 NO. OD-1-5-03 防水混凝土 第 C 版 第 0次修改 第 2 页 共 6 页 基坑受力范围内的土层构造，如必须将集水井设置在基坑内时，应采取必要的技术措施。 3、操作工艺 3.1混凝土搅拌 混凝土搅拌时必须严格按试验室的配合比通知单操作，不得擅自修改。每种用料必须严格称量，雨季施工期间对砂、石要每天测定含水率，以便调整用水量。材料按石子、水泥、砂顺序倒入料斗内，先干拌0.5-1min再加水，加水后搅拌时间不少于2min，掺外加剂应根据相应的技术要求确定搅拌时间。 3.2混凝土运输 混凝土从搅拌机卸出后，用翻斗车、手推车或吊斗及时运送到浇灌地点。运输道路必须经常保持平整，尽量减少运输的中转环节，以防止混凝土产生离析、水泥浆流失。混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次搅拌。采用泵送砼时，砼的供应必须保证输送砼的泵能连续工作；输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁，予计泵送间歇时间超过45min或当砼出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼；在泵送过程中受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。 3.3混凝土浇灌 底板应连续浇灌，不得留施工缝。在混凝土底板上浇灌墙体时，需需将表面清洗干净，再铺一层5-10cm厚水泥砂浆（即采用原混凝土配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土。浇第一步混凝土高度为40cm，以后每步浇灌50-60cm，按施工方案规定的顺序浇灌。为保证混凝土浇灌时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，其落距不应超过2m,如浇筑高度超过3m必须要沿串筒、溜槽或振动溜管使砼下落。 在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，再继续浇筑。 防水混凝土应采用机械振捣，以保证混凝土密实。一般采用插入式、平板式或附着式振捣器。用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。插点间距应不大于50cm，严防漏振。结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇灌、分层振捣的原则操作。振捣和铺灰应选择对称的位置开始，以防止