焦碳塔吊装方案解决方案.doc

中国石化集团洛阳石油化工工程公司 140×104吨/年延迟焦化装置 大中型设备吊装方案 编制： 审核： 中国石化集团第二建设公司 洛阳工程项目部 二○○七年三月  目 录 1．工程概况 2 2．编制依据 2 3. 焦炭塔T1101A、B吊装 3 4．吊车使用计划 7 5．地基处理 7 6．吊装操作规程 8 7．吊装指挥系统 10 8．HSE管理 11 9．安全技术措施 21 10．机索具用料表 22 附图 22 1．工程概况 1）洛阳140×104t/a延迟焦化装置内重40t或长度30m以上设备共有9台，钢结构共480t，总吊装重量为1678t。由于设备规格大、重量重、作业半径大、吊装高度高，施工绝对工期短，各专业在现场同时施工，空间作业交叉、工种作业交叉多，工程协调难度大，多数较大的设备分布在框架内，设备布置相对较为集中，受设备到货、基础构筑、钢结构施工、施工场地紧张等因素影响，需要充分考虑设备安装顺序，预留部分土建基础和钢结构，待大型设备吊装完毕后施工，合理安排好吊车站位，尽可能减少对其他专业施工的影响。 2) 该方案为焦碳塔T1101A/B吊装施工方案，设备介绍： 焦炭塔T1101A、B吊装要求 设备直径：φ9000mm 设备长度：39581mm 设备净重：265t 分段情况：9段 基础标高：19100mm 3）主要施工机械的选择 由于设备分段多、规格大、超重、超高以及施工场地狭小等因素，在充分考虑了现场作业条件和经济合理的原则后,现场吊装主要采用机械性能好、作业灵活、生产效率较高的M2250型300t履带吊1台、LTM1300型300t汽车吊、2台50t吊车配合施工。 2．编制依据 1） 装置设备平、立面布置图； 2） 设备的设备图； 3） GB6067起重机械安全规程； 4） SH/T3515-2003大中型设备吊装工程施工工艺标准； 5） SH/T3536石油化工工程起重施工规范； 6） SH3505石油化工安全技术规程； 7） 吊车性能资料； a．M2250型300t履带吊性能资料 b．LTM1300型300T汽车吊性能资料 c．TG-500E型50t汽车吊性能资料 8）其它相关资料。 3. 焦炭塔T1101A、B吊装 （1）焦炭塔T1101A、B吊装要求 设备直径：φ9000mm 设备长度：39581mm 设备净重：265t 分段情况：9段 基础标高：19100mm (2)平面布置 吊车到场前作好站位及行走位置路基板和钢板铺设工作，地基处理要满足吊装要求；处理区域详见地基处理平面图。 (3)吊车站位 焦炭塔T1101A、B前三段用LTM 1300汽车吊完成吊装工作： LTM 1300汽车吊进入现场后,站位于其回转中心距焦炭塔T1101A,B 基础中心15.5米；具体站位详见吊车平面站位图。 焦炭塔T1101A、B后六段用300t履带吊完成吊装工作： M2250 300t履带吊进入现场后,站位于其回转中心距焦炭塔T1101A,B 基础中心22米；具体站位详见吊车平面站位图。 (4)吊装准备 吊车到位后穿挂好平衡梁及吊装索具。 吊装时平衡梁上端使用φ52-6×37+1-1770型钢丝绳扣20m×2根，每点1圈，共2圈4股。平衡梁下端使用φ52-6×37+1-1770型钢丝绳扣12m×2根，每点1圈，共2圈4股。 (5)试吊 所有各项设备检查工作及准备工作完备后进行试吊，试吊要求吊耳点抬高200mm，检查内容为：所有索具情况、吊车负荷情况、地基变化情况。 试吊如出现问题则针对这些问题进行整改，直至正常。 (6)签发起吊令 试吊结束后，由项目部有关部门会同吊装专业有关人员进行联合检查，全部确认后联合(包括项目经理)签发起吊令后才可进行正式吊装。 (7)正式吊装 主吊车吊起设备离开地面200mm后，小半径回转至设备安装方向，扒杆转至基础中心回落，由安装工种负责核对安装位置由焊工焊牢后吊车摘钩；吊装时使用麻绳控制设备的摆动。 （8)300t汽车吊性能核定(以300t汽车吊吊装的最重段第一段52t为例进行校核): 工况：S 主杆长度:36.4m 主车配重: 90t 吊钩: 75t级吊钩 作业半径:15.5m 实际吊装重量：54.4t（设备重量52t+索具、钩头2.4t） 额定起重量（85%性能表）:55.8t 荷重比例：97.5% 以上性能满足吊装要求。 (9)300t履带吊性能核定(以300t履带吊吊装的最重段第四段32t为例进行校核): 工况：S 主杆长度: 79.2m 主车配重: 113t+54t 吊钩: 80t级吊钩 作业半径: