暨大2015运营管理精华复习缩印解决方案.doc

运作管理的目标： 是对生产运作系统的设计、运行和维护过程的管理。 服务性运作的特点： 无形性；不可接触性；生产与消费不可分性；不可储存性；顾客在服务过程中参与；服务质量难于确定。 服务与生产的比较： 服务设施规模较小；顾客参与，过程开放；质量不易度量；无形，不可储存，不耐久；服务于有限区域。 服务质量包括： 服务态度，形象，能力，效率。 OM的任务与目标： 合适的质量，数量，成本，交货期，柔性。 生产运作管理系统包括： 生产运作战略，生产运作系统设计，生产运作系统运行。 生产运作战略： 是指利用生产运作资源所制定的各项生产决策与计划。涉及面较窄，主要涉及组织内各运营方面。运营战略与产品、工序、方法、使用的资源、质量、成本、生产准备时间及进度安排密切相关。 生产运作战略包括： 产品战略，竞争策略，生产运作组织方式，纵向集成与供应链结构管理。 生产运作优势： 成本降低，产品质量和可靠性提高，时间缩短(交货速度和交货可靠性)，对需求的应变能力提高，柔性和新产品引入速度加快，其他与特定产品有关的标准。 两个重要概念(德瑞?黑尔)： 订单资格要素：允许企业的产品参与竞争的基本标准。 订单赢得要素：产品或服务区别于其他企业从而赢得订单。 正确选址影响： 产品和服务成本，资源的可获得性，与顾客接触程度，环境保护。 选择地区考虑因素： 接近市场，接近原料供应地，运输，人力资源，基础设施，气候，政策法规，其他。 选择具体位置考虑因素： 可扩展条件，环境保护，地质条件，社区环境，同类型企业的聚集，同类型企业的竞争，与消费者接触程度。 设施布置： 在给定的范围内，对多个经济活动单元（部门、车间、工序及设备等）进行位置安排。 设施布置类型： 工艺专业化布置，产品专业化布置，混合布置，固定布置。 工艺专业化布置原则： 物料运输距离最短，物料运输成本最小，顾客通过距离最小，部门联系最便利，紧凑合理。 工艺专业化布置主要方法： 物料运量图法，作业相关图法，从至表法。 工艺原则布置缺点： 在制品需要在不同的生产单位间运输，连续性较差，运输次数多，路线长。 不同工件会同时争夺有限加工资源，工作等待时间长，生产周期较长，制品较多。 工艺原则布置优点： 产品制造顺序可以有一定的弹性，能较好适应品种变化。有利于充分利用设备和工人的工作时间，工艺和设备管理方便。 产品专业化布置(流水生产线工作地布置)： 产品对象专业化布置下，设备与工作地之间均按产品的加工顺序排列，产品一件件流向下一个工作地，需要每一工作地的工作任务相等，减少忙闲不均的现象，并使每个工作地的生产量接近。 产品专业化布置主要方法： 装配线平衡又称工序同期化，是将装配流水线上若干个相邻工序合并成一个大工序（又称工作地），并使大工序的作业时间接近或等于装配线的节拍。 产品原则布置优点： 产量高；单位费用低减少了培训费用和时间；增加了监控跨度；单位物料运输费用低；无须过多的考虑工艺路线选择和进度安排。 产品原则布置缺点： 分工太仔细，使得工人没机会发展，更可能导致情绪问题和过度紧张造成损失；使得低技术的工人没兴趣；适应性差；个别设备对于生产特大。 生产运作组织方式： 工艺原则布置，产品原则布置，混合布置。 动作研究原则： 身体部位运用，工作场所布置，工具与设备设计。 工作测量： 又称时间研究。是各种时间测定技术的总称，用以制定各项工作或作业的时间标准。 工作测量结果——标准工时： 指具有正常劳动技能和劳动熟练程度的人员用预先设定好的工作方法，采用正常的努力和技能完成某工作的时间。 标准工时： 正常工时=平均工时×（1+绩效系数） 标准工时=正常工时×（1+允许率） 标准工时=正常工时×（1+生理允许率+疲劳允许率+管理允许率）。 允许率=生理允许率+疲劳允许率+管理允许率。 允许时间： 在工作过程中由于工作需要、休息与生理需要而需要附加的工时。 工作测量方法： 秒表测时法，工作抽样法（WSM），预定时间标准法（PTS），模特法（MOD）。 秒表测时法： 用秒表作为计时工具，测量完成工作所需时间。 适用条件：工作周期较短，工作重复性强，动作规律，主要适用于制造装配企业。 秒表测时法缺陷： 对于新产品、设计变动辐度大的产品等不适宜于采用秒表测量法，凭主观判断来确定评比系数有时会产生误差，较为耗费时间。 工作抽样法（WSM）： 这种方法并不关心耗费的时间，而是采用间断性观测方法，测量人或机器的某行为在总的工作时间中所占比例。主要适用：重复性低的工作。 工作抽样法特点： 工作抽样法可分散在3—10天内进行，在工作周期时间长的情况下，工作抽样法相对秒表测量法节约时间。适用条件：被观测的对象都是在生产同一种类的产品。 定量订购模式（Q模式）: 再订货点（R）和订货量（Q）都为固定量的库存控制系统。 适用条件：需求变化大