焊接绝热气瓶定期检验作业规程解决方案.doc

成都晨源气体有限公司编号CD-CY-ZYZDS/PJ-02焊接绝热气瓶定期检验作业规程编制梅德洪 PAGE  PAGE 11 1目的 为了保证焊接绝热气瓶（以下简称气瓶）检验工作的规范化和检验质量，保障用户焊接绝热气瓶的使用安全，特制定焊接绝热气瓶定期检验作业规程。 2适用范围 2.1适用于焊接绝热气瓶的定期检验作业操作指导。 2.2适用于本公司检验正常环境温度（-40~60℃）下使用，盛装液氮、液氩、液氧、液态二氧化碳、液化天然气（工业用LNG）介质，公称容积为10~450L，工作压力为0.2~3.5MPa的可重复充装的钢制高真空多层绝热气瓶。 3检验依据 3.1GB 24159-2009《焊接绝热气瓶》 3.2设计文件及图样等 3.3气瓶出厂资料等 4检验前准备事项 4.1接收送检气瓶 接收送检气瓶时，应在气瓶产权单位人员在场的情况下（如气瓶产权单位人员不在场，应在气瓶接??后及时与产权单位沟通核实如下工作内容），完成下列工作： 4.1.1清点记录送检气瓶缺少或损坏附件的数量。 4.1.2发现未到检验期限的气瓶，必须问清楚提前送检的原因。 4.1.3询问气瓶的使用状况，了解有无异常情况的发生。 4.1.4将气瓶堆放在指定的待检区域。 4.1.5检验站气瓶接收人员把上述检查结果记录在《焊接绝热气瓶定检和维修工序流转卡》上。 4.1.6清点记录外观受损气瓶，必要时画出受损示意图。 4.2气瓶登记及资料检查 4.2.1由检验人员在待检气瓶及其附件上编写上检验编号。 4.2.2检验人员对送检的气瓶逐只登记并填写《焊接绝热气瓶定期检验登记记录》，必须做到：登记认真、细致，字迹清楚。 4.2.3对于标志（铭牌）上的文字辨认不清或丢失的应报技术责任人，待受理后或拟定检验方案后进行检验。 4.2.4检查客户提供的气瓶资料，并与气瓶的铭牌、检验标志对照，检查实物与资料的相符性，检查、核实，资料的内容一般要有：产品合格证、监检证书、质量证明书、运行记录、《焊接绝热气瓶履历表》；对于资料丢失的气瓶，须和制造厂家取得联系，确认气瓶信息与铭牌上的信息一致后方可进行检验。 4.2.5未经特种设备安全监察部门颁发制造许可证的厂商制造的气瓶、制造标记不符合《气瓶安全监察规程》规定的气瓶、关键项目不全又无据可查的气瓶和政府明文规定不准再使用的气瓶，登记后不予检验按报废处理，填写《焊接绝热气瓶气瓶报废通知书》，并做破坏性处理。 4.3　气瓶余气处理 4.3.1气瓶的余气处理应在专用的区域采用与所装气体性质相适应的方法进行，其方法如下： 4.3.1.1对于盛装无毒非可燃性气体的气瓶，可采用“放空”的方法。 4.3.1.2对于盛装工业LNG气体的气瓶，应将气瓶接地后将瓶内余液回收到指定的回收装置内，直到无气体排出为止。 4.3.2余气处理时应注意： 4.3.2.1检验场地应按照介质特性设置无关人员禁止入内、禁火、禁油等警示牌。 4.3.2.2在排放余气时，放气侧不准有人逗留或通行，以防被气流击伤或冻伤。 4.3.2.3排放窒息性气体时，应有通风设施和监护措施或在室外排放。 4.3.2.4排放氧气或可燃性气体时，周围不准有明火，瓶阀及其周围不得沾有油脂。 4.4　置换 4.4.1确认气瓶余气处理完毕后，检验人员应采用瓶装氮气从液相口输入，气相口排出的方式进行置换，直至气相出口的气体温度达到常温为止。 4.4.2 一只工业LNG气瓶至少消耗5Nm3氮气进行置换，且气相出口无异味为止，确保瓶内介质置换干净。 4.4.3 置换完成后将气瓶余压排放至与大气压相等。 4.5　拆卸附件 4.5.1在拆卸低温绝热气瓶的附件或零部件之前，必须确认瓶内无余压及所用工具无油脂的情况下方可进行。 4.5.2从气瓶上拆卸的附件，应做标记或单独存放，以便检修或检定、调试后装回原气瓶上。 4.5.3从气瓶拆卸的附件，进行分解、修理、检定或校验、调试，整体组装后进行气密试验。 5现场检验 5.1　气瓶外表面宏观检查 5.1.1对气瓶整体进行清洗并对筒体外表面进行打磨，清除气瓶外表面沾有妨碍检查的灰尘及污物。 5.1.2检查气瓶外表有无电化学腐蚀，有无直接导致不锈钢材料性能发生变化的损伤。 5.1.3以目测或辅用5-10倍的放大镜检查焊缝是否有咬边，热影响区及瓶体外表面是否有裂纹，如有如上缺陷或对有怀疑的部位，可进行无损检测检查。 5.1.3检查护圈、底部支座有无变形及松脱。底座的附件应完好无损，底座与瓶体连接后不能有明显倾侧现象。 5.2　附件的检验 安全附件必须符合国家标准或专业标准，必须选用有制造许可证单位生产的产品，其型号、规格及技术参数应明确、清晰。 5.2.1安全阀： 5. 2.1.1检查阀体（或合格证）上标注的开启压力，开启压力必须与所使用的气瓶压力