9车间质量管理基础知识分析报告.ppt

1 教学目的 1、了解车间质量管理工作； 2、掌握关键工序质量控制要点； 3、掌握工序检验和“三检”制度。 项目六车间质量管理 任务一 车间质量管理基础知识 2 一、 质量管理概述 （一）质量的概念 质量是指产品、过程或服务满足规定或潜在要求的特征和特性的总和。 1、产品质量 是指产品的适用性，也就是指产品的使用价值，产品适合一定用途，能够满足人们的某种需要所具备的特性不同的产品。 3 产品的质量特性可以概括为性能、寿命、可靠性、安全、经济性5个方面。 2、工作质量 工作质量是指企业中与产品质量直接有关的工作，对于稳定地保证产品质量和提高产品质量的保证程度。 产品质量和工作质量是两个不同的概念。 4 （二）产品质量的形成过程 产品质量的形成过程大致经过：市场调研——新产品设计和开发——工艺设计和开发——采购——生产制造——检验——包装——储存——产品销售及售后服务。 （三）质量管理发展阶段 1、产品质量检验阶段；只起到“把关”作用。 2、统计质量管理阶段；预防、预测为主。 3、全面质量管理阶段。贯穿于产品质量产生、形成、实现的全过程。 5 （四）全面质量管理的含义及特点 全面质量管理是指企业为了保证和提高产品质量，组织全体职工及有关部门参加，综合运用一整套质量管理体系、管理技术、科学方法，控制影响质量全过程的各因素，结合改善生产技术，经济地研制和生产用户满意的产品的系统管理活动。 全面质量管理的基本特点 1）满足用户需求是基本出发点； 2）质量管理对象是全面的。 3）质量管理的范围是全面的。 4）全员的质量管理。 5）全面质量管理方法的多样性。 6 （五）质量保证体系的概念 是指企业以提高和保证产品质量为目标，运用系统方法，依靠必要的组织结构，把组织内各部门、各环节的质量管理活动严密组织起来，将产品研制、设计制造、销售服务和情报反馈的整个过程中影响产品质量的一切因素统统控制起来，形成的一个有明确任务、职责、权限，相互协调、相互促进的质量管理的有机整体。 质量保证体系相应分为内部质量保证体系和外部质量保证体系。 7 二、车间质量管理工作 车间主要负责产品制造过程的质量管理。 其具体任务： 1、组织生产过程各环节的质量检查、检验工作，严格执行工艺规程，发挥“把关”作用，保证不合格的材料不投产，不合格的零件不转工序，不合格的成品不出厂； 2、贯彻预防为主的方针，发动群众运用各种科学方法进行质量控制、质量分析，把废品、次品、返修品减少到最低程度，并不断提高产品质量。 8 （一）加强质量教育 质量教育是指培养和发展企业各级人员对待质量的正确态度，强化质量意识，进行质量知识和技能培训，以便提高全企业质量水平的一系列工作。 质量教育的内容主要包括3个方面 1、质量态度教育； 2、质量管理知识教育； 3、质量管理技能教育。 9 （二）标准化工作 标准化工作是企业的一种业务立法，是组织现代生产的重要手段，是科学管理的重要组成部分是产品质量保证体系的基础。 车间标准化工作的主要内容： 1、安全文明生产管理制度考核标准； 2、执行工艺纪律的检查考核办法； 3、设备维修保养管理制度及检查标准； 4、奖金分配和考核制度； 5、工作定额、定员顶岗管理办法； 6、班组“三创”活动工作程序及检查考核标准； 7、车间各类人员的岗位工作标准； 8、车间主要经济技术指标的考核标准和办法； 9、车间均衡生产考核标准； 10、车间成本考核办法； 11、车间质量管理制度。 10 （三）车间质量计划工作 车间质量计划工作包括以下内容 1、产品质量指标计划； 2、质量改进措施计划； 3、产品质量“信得过”班组目标计划。 （四）质量信息反馈 质量信息反馈是指及时收集、反映、处理产品质量和供、产、销各个环节工作质量的信息，包括基本数据、原始记录、产品使用过程中反映出来的各种情况、企业内外产品质量的发展动向、市场调查分析资料等。 11 （五）工序质量控制 对制造过程的关键环节均应建立质量控制点严加控制。 1、关键工序： 1）关键零件、重要零件的关键质量特性的加工工序（此特性不合格将会影响最终产品主要的适用性、安全性不合格）； 2）质量不稳定、重复性故障多、合格率低的工序； 3）对下道工序有重大影响的工序； 4）客户反映不良比较集中的工序； 5）加工周期长、原材料贵重，一旦出现不合格损失价值高的工序。 2、质量控制点 是指在质量活动中需要重点控制的对象或实体，可以从以下四个方面理解。 1）质量控制点是一个广泛的实体范畴。 2）就产品而言，它可以是硬件产品的关键部件和零件，也可以是软件产品的环节或程序，还可以是流程性材料的重要工艺过程。 3）在服务过程中，它可以是关键部门、关键人员和关键因素等。 4）质量控制点具有动态特性，也就是说，随着过程的进行，质量控制点的设置