高炉生产工艺流程技术分析.ppt

高炉生产工艺简介 放大 高炉生产工艺，流程简介 高炉炼铁简单的说就是，将铁矿石（烧结矿、球团矿、块矿）焦炭按比例分层从高炉炉顶装入。从高炉下部风口处吹入高温鼓风（1100~1200℃）。在高炉炉内进行预热还原反应，生成渣铁，渣铁从高炉下部铁口流出，在炉外铁钩内利用渣铁本身比重不同（渣2.0铁7.8）进行分离。渣进入渣沟，冲水渣或放入干渣坑。铁水通过铁钩摆动流嘴放入鱼雷罐送往炼钢或铸铁机。高炉本身就是一种竖炉型逆流式反应器。在炉内堆积成料柱状的炉料，受逆流而上的高温还原煤气流的作用，不断地被加热、分解、还原、软化、熔融、滴落，并最终形成渣铁融体而分离。高炉解剖分析证明，冶炼过程中，炉内料柱基本上是整体下降，称为层状下降或活塞流。高炉煤气经过除尘进入煤气管网，完成整个冶炼过程。 生产实践中，高炉炼铁是一项非常复杂的系统工程，整个冶炼过程可变因素多，物理、化学反应基本上看不见、摸不着。高炉操作者要根据原燃料变化去调节冶炼过程中的热量平衡、碱度平衡。调节方法多为原燃料装入顺序、装入方法、配比及风量、风温、喷煤量、氧气等手段去完成整个冶炼过程。 高炉冶炼主要就是一个氧化还原的过程，还原剂主要有三种：CO、H2和固体C，试验证明，无论是何种还原剂，还原铁氧化物，都是由高级向低级氧化物逐级变化，并以570℃为界。 570℃ Fe2O3 → Fe3O4 → FeO → Fe 570℃ Fe2O3 → Fe3O4 → Fe 高炉内H2的还原能力在高于810℃时大于CO的还原能力，高炉内H2的主要来源是风口喷吹燃料中的碳氢化合物分解、焦炭中有机氢和鼓风湿分分解产生的。 吉林建龙钢铁设计建两座1800M3高炉，其主要工艺设备从原料起分为；皮带上 料，无料钟串罐炉顶。高炉冷却用全软水闭路循环，复合炉底。炉前用液压矮炮、全液压开口机、摆动溜槽、鱼雷罐受铁等 先进工艺设备。 吉林钢铁高炉工艺流程简介 吉林钢铁高炉设计原则是： 1.坚持技术进步的原则，采用国内外成熟的先进技术及设备。 2.采用精料、高温、高压、富氧、及喷吹的先进冶炼工艺及 相关的技术。 3．设计主要经济技术指标： 一座高炉有效容积1800M3、 利用系数2.38吨铁/M3h 焦比≤340kg/TFe、煤比180 kg/TFe、 炉顶压力0.2MPa、热风温度1200℃、 渣比≤360 kg/TFe、入炉品位≥57%、 年产铁量150万吨、年产水渣62万吨(含水率15%) 高炉可按工艺流程分为几个系统： 一、运上料系统：包括皮带运输、槽下筛分、称量、炉顶布料； 二、高炉本体、冷却系统：包括高炉本体耐材、炉形、软水闭路； 三、送风系统：包括风机、热风炉； 四、炉前出渣、铁系统：包括渣处理、铁水运输、铸铁机； 五、煤气处理系统：包括重力除尘、干法除尘、加压阀组、放散塔； 六、煤粉喷吹系统：包括制粉、喷吹； 七、环保除尘系统：包括矿槽除尘、出铁场除尘、铸铁机除尘。 一、运上料系统： 矿焦槽及槽下上料设备性能及参数 矿、焦槽工艺性能 料仓 单槽有效容积 数量 总贮存量 贮存时间 (m3) （个） （t） （h） 烧结矿槽 415 5 3631 15.3 焦炭槽 415 4 830 12.3 球团矿槽 415 3 2739 29.2 块杂矿槽 415 2 1826 调节炉况，时间很长 焦丁仓 65 1 36 7 粉焦仓 200 1 120 35.6 3-5mm小烧结矿仓 65 1 124 7 粉矿仓 200 1 378 16.4 1#高炉槽下原料参数及振动筛技术参数 项目 焦 炭 振动筛 烧结矿 振动筛 球团 振动筛 块杂矿 振动筛 石灰石 振动筛 碎焦 振动筛 碎矿 振动筛 型号 BTS180-360 BTS180-360X BTS180-360X BTS180-360X BTS180-360X BTS100-200X BTS150-300X 装机数量 4 5 3 1 1 1 1 处 理 物 料 品种 焦炭 烧结矿 球团矿 块杂矿 石灰石 焦炭 烧结矿 粒度组成㎜ 0-80 0-80 0-50 0-50 0-50 0-25 0-5 物料比重t/m3 0.55 1.8 2.0 2.2 1.6 0.55 1.8 温度、湿度℃ 常温 常温 常温 常温 常温 常温 常温 设 备 参 数 及 要 求 单机处理量t /h 150 200 200 200 200 70 150 筛面倾角 25° 25° 25° 25° 25° 28° 25° 双振幅(㎜) 4-7 4-7 4-7 4-7 4-7 6.5±1 6.5±1 振动频率 (r/min) 960 960 960 960 960 960 960