高炉水系统1(赵俊强)090322技术分析.ppt

高炉循环水系统工艺 前 言 炼铁给水系统主要用于：高炉、热风炉冷却；鼓风机站用水；炉渣的粒化和干渣的喷水等。水在使用过程中，一部分水仅被加热，另一部分水不仅被加热而且被污染。未被污染的热废水，经冷却后循环使用。被污染的废水，经适当处理后循环使用，或供其他用户继续使用。 炼铁系统对连续给水的要求十分严格，一旦中断用水，不但会引起停产造成损失，使连续生产作业失调，而且还可能会使某些受冷却水保护的设备被烧坏，严重时还会造成重大事故。因此，除必须做到连续供水外，对中断给水会造成设备毁坏的用户，还要采取特殊的安全供水措施。 炼铁给水系统主要采用循环给水，并尽可能提高循环利率。 炼铁水系统 根据高炉工艺对水的水压、水温、水质的不同要求，水处理系统设施主要系统有： 联合除盐水密闭循环系统 高炉净循环系统 直流水供水系统 鼓风机站净循环系统 渣处理系统 铸铁机浊循环系统 一、除盐水密闭循环系统 高炉本体采用除盐水联合闭路循环冷却，用户主要有: 高炉冷却壁、炉底、风口（小套、中套）、直吹管、热风阀等。 总循环水量为 3500 m3/h ，供水温度为≤ 40℃ ，系统温升≤12℃ ，循环率为 99.95％ ，软水补充水量1.75m3/h ，最大补水能力为100 m3/h 。 为了保护高炉生产设备的安全，凡不得断水的部位均设有安全供水措施 。 密闭循环系统的优点： 可靠性高，因采用除盐水强制循环，可以承受热流密度大幅度波动，无结垢、无腐蚀、寿命长，炉役末期冷却器损坏率较小。 耗水耗能小，无蒸发，耗水量仅为循环水量的0.1—1%。 供排水系统简化，投资少，占地少。 1、工艺简介 高炉联合软水密闭循环系统包括: 高炉冷却壁主供水泵组，高炉风口小套高压供水泵组，高炉风口中套及热风阀中压供水泵组，布置在主循环泵房。 主供水泵组将冷却后的除盐水送至冷却壁供水环管，一部份水冷却冷却壁直冷管，一部分水先经过炉底再冷却冷却壁蛇行管，两部份回水至冷却壁回水集管；回水中的一部分经高压增压泵组加压供风口小套冷却，一部分经中压增压泵组加压供风口中套、热风阀及直吹管等冷却，其余回水采用采用旁通，三部分回水均进入脱气罐脱气后，利用余压再经回水总管进入蒸发空冷器 ，经冷却后循环使用 第1-3 段炉底、炉缸为低铬铸铁光面冷却壁，厚度165mm 第 4 段风口带为球墨铸铁光面冷却壁，厚度165/400mm 第5、6、7 段为国产铜冷却壁，壁体厚度115mm 第8-10 段为球墨铸铁双层水冷管镶砖冷却壁，壁体厚度为345mm 第11-13 段为单层水冷管镶砖冷却壁，壁体厚 230mm 第14 段为倒扣镶砖冷却壁，厚度 230mm 冷却壁的构造 2、除盐水密闭系统工艺流程 炉底 高炉冷却壁 蛇形管 1#小套高压泵 2#小套高压泵 1#中套增压泵 2#中套增压泵 风口小套 热风阀 直吹管 风口中套 脱气罐 稳压罐 HH LL 1#主供水泵 3#主供水泵 2#主供水泵 柴油机供水泵 蒸发空冷器 1#补水泵 2#补水泵 柴油机补水泵 除盐水补水池 除盐水外管网 杀菌、灭藻剂 缓蚀、阻垢剂 DN800 DN800 DN500 DN700 DN500 DN800 DN800 生产消防水 （2格） DN700 DN600 DN500 DN450 DN450 DN400 DN450 DN400 DN450 DN400 DN150 DN150 DN200 DN100 DN250 DN400 DN25 DN25 3500m3/h 2900m3/h 600m3/h 2060m3/h 910m3/h 1150m3/h 最小：1.75m3/h 最大：17.5m3/h DN600 除盐水密闭系统注水流程 除盐水密闭系统正常循环流程 1#主供水泵 2#主供水泵 1#中套增压泵 1#小套高压泵 1#补水泵 高压泵组出现故障时的流程 炉底 高炉冷却壁 蛇形管 1#小套高压泵 2#小套高压泵 1#中套增压泵 2#中套增压泵 风口小套 热风阀 直吹管 风口中套 脱气罐 稳压罐 HH LL 1#主供水泵 3#主供水泵 2#主供水泵 柴油机供水泵 蒸发空冷器 1#补水泵 2#补水泵 柴油机补水泵 除盐水补水池 除盐水外管网 杀菌、灭藻剂 缓蚀、阻垢剂 DN800 DN800 DN500 DN700 DN500 DN800 DN800 生产消防水 （2格） DN700 DN600 DN500 DN450 DN450 DN400 DN450 DN400 DN450 DN400 DN150 DN150 DN200 DN100 DN250 DN400 DN25 DN25 3500m3/h 2900m3/h 600m3/h 2060m3/h 9