3000m液化气球罐现场组焊施工方案.doc

球罐组装方案 一. 编制说明 1.1 本方案适用于XXXXX项目XXX单元的2台3000m3液化气球罐工程的组装施工。 1.2 编制及施工验收依据 ● 施工蓝图 ●《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发［1999］ ●《钢制球形储罐》GB12337-1998 ●《钢制压力容器》GB150-1998 ●《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98 ●《球形储罐工程施工工艺标准》SH/T3512-2002 ●《承压设备无损检测》JB47030.1-4730.6-2005 ●《熔敷金属中扩散氢测定方法》GB／T3965-1995 ●《金属夏比缺口冲击实验方法》GB／T229-94 ●《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003 ●《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 ●《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 ●《压力容器用钢板》GB6654-1996 ●《碳钢焊条》GB/T5117-1995 ●《低合金钢焊条》GB/T5118-1995 ●《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88 ●《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-2000 ●《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744-2000 ●《压力容器用钢焊条订货技术条件》JB4747-2002 二．工程概况 2.1 本工程有2台3000m3液化气球罐由我公司负责现场安装施工任务，其结构为四带混合式，材质为15MnNbR。 2.2 3000m3 液化气球罐设计参数 序号 设计参数 序号 设计参数 1 设计压力 1.625MPa 11 容器类别 III类 2 设计温度 50℃ 12 腐蚀裕量 1.5mm 3 工作介质 液化石油气 13 设备空重 427，408Kg 4 水压试验压力 2.03MPa 14 设计寿命 20年 5 气密性试验压力 1.625MPa 15 主体材质 15MnNbR 6 焊接接头系数 1.0 16 厚 度 48mm 7 上极带板 7块 17 公称直径 18000mm 8 上温带板 20块 18 支 柱 10根 9 赤道带板 20块 19 焊缝长度 528.4m 10 下极带板 7块 20 公称容积 3,000m3 2.3 工程内容 2.3.1 2台3000m3液化气球罐本体组焊、热处理以及相应的各项试验； 2.3.2 球罐本体的梯子平台、球罐的防腐等工作； 2.4 球罐结构形式 赤道正切支柱四带混合结构，球罐零部件包括球壳板、支柱、拉杆、开孔接管及其它附件。 2.5 工程实物量 2.5.1 加氢轻石脑油罐区（224单元）2台3000m315MnNbR液化气球罐本体组焊,球罐编号224-T-07、224-T-09。 单台罐球壳板54块，支柱10根；单台焊缝约528.4米 2.5.2 2台3000m3球罐无损检测 RT射线检测、PT渗透检测、MT磁粉检测、UT超声波检测； 2.5.3 2台3000m3球罐焊后整体热处理、水压试验、气密性试验； 2.5.4 2台3000m3防腐涂漆 三．3000m3液化气球罐组装施工方案 1．组装前技术准备 1.1 基础检查验收 按设计图纸，用钢卷尺、盘尺、直尺及水准仪测量各部位尺寸，允差符合下表规定。 基础检查示意图 序号 检 查 项 目 允 许 偏 差 3000m3 1 基础中心圆直径D1 ?9mm 2 基础方位 1? 3 相邻支柱基础中心距S ?2mm 4 支柱基础上表面的标高 －6mm 5 相邻支柱的基础标高差 3mm 6 单个支柱基础上表面的水平度 2mm 1.2 零部件的检查和验收 1.2.1对制造单位提供的产品质量证明书等技术质量文件进行检查，主要包括下列内容： (1) 锅炉压力容器质量安全临检机构出具的产品临检证明书； (2) 零件出厂合格证； (3) 材料代用审批证明； (4) 材料质量证明文件及有关的复验报告。 (5) 钢板、锻件及零部件无损检测报告； (6) 球壳板周边及坡口无损检测报告； (7) 焊接接头无损检测报告（包括检测部位图）； (8) 产品焊接试板试验报告。 (9) 球壳板、零部件焊接记录； (10)球壳板几何尺寸检查记录； (11)排板图； 1.2.2 零部件数量检查 (1) 检查数量：全部检测； (2) 零部件数量：依据施工图纸要求； 1.3 球壳板的检查 (1) 球壳的结构型式应符合设计图样要求，每块球壳板本身不得拼接。 (2) 制造厂提供的球壳板不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。 (3) 球壳板厚度应进行抽查，抽查数量应为球壳板数量的20%，且每带不少于2块，上下极不少于1块，每张球壳板的检测不应少于5点,抽查若不合格,应加倍抽查;若仍有不合格,应对球壳板逐张检查。 (4)