30液化气罐设计.doc

设计题目 30m3立式储油罐结构设计 技术参数：直径 26600mm 长度 9000mm 材质 16MnDR 壁厚 11.3mm,13.6mm,16.02mm 设计任务： 1.写出该结构的几种设计方案 2.强度计算及尺寸选择 3.绘制结构设计图 4.撰写主要工艺过程 5.撰写设计说明书 工作计划与进度安排： 1．查阅资料 2天 2．设计计算并撰写设计说明书 5天 3．上机绘图 4天 4．答辩 1天 指导教师（签字）： 年 月 日 专业负责人（签字）： 年 月 日 学院院长（签字）： 年 月 日 课程设计任务书 1 储罐及其发展概况 油品和各种液体化学品的储存设备—储罐是石油化工装置和储运系统设施的重要组成部分。由于大型储罐的容积大、使用寿命长。热设计规范制造的费用低，还节约材料。 20世纪70年代以来，内浮顶储油罐和大型浮顶油罐发展较快。第一个发展油罐内部覆盖层的施法国。1955年美国也开始建造此种类型的储罐。1962年美国德士古公司就开始使用带盖浮顶罐，并在纽瓦克建有世界上最大直径为187ft（61.6mm）的带盖浮顶罐。至1972年美国已建造了600多个内浮顶罐。 1978年国内3000m3铝浮盘投入使用，通过测试蒸发损耗标定，收到显著效果。近20年也相继出现各种形式和结构的内浮盘或覆盖物[1]。 世界技术先进的国家，都备有较齐全的储罐计算机专用程序，对储罐作静态分析和动态分析，同时对储罐的重要理论问题，如大型储罐T形焊缝部位的疲劳分析，大型储罐基础的静态和动态特性分析，抗震分析等，以试验分析为基础深入研究，通过试验取得大量数据，验证了理论的准确性，从而使研究具有使用价值。 近几十年来，发展了各种形式的储罐，尤其是在石油化工生产中大量采用大型的薄壁压力容器。它易于制造，又便于在内部装设工艺附件，并便于工作介质在内部相互作用等。 巨型储罐，其直径达110m、高22.5m。我国自1985年从日本引进10万m3浮顶 储罐的设计和施工技术并在秦皇岛建造之后，在全国各地相继建成10万m3大型 储罐近30台；于2003年在茂名石化公司建成两座12.5万m3浮顶储罐，目前在 仪征已开始建设国内最大的15万m3原油储罐。此外，储存石油液化气和天然气 （液化）的低温储罐也是储罐建造的发展方向，在国外已较普遍应用，我国目前还是处于刚起步阶段。 2 设计方案 2.1 选择设计方法 2.1.1 正装法 此种方法的特点是指把钢板从罐底部一直到顶部逐块安装起来，它在浮顶罐的施工安装中用得较多，即所谓充水正装法，它的安装顺序是在罐低及二层圈板安装后，开始在罐内安装浮顶，临时的支撑腿，为了加强排水，罐顶中心要比周边浮筒低，浮顶安装完以后，装上水除去支撑腿，浮顶即作为安装操作平台，每安装一层后，将上升到上一层工作面，继续进行安装。 2.1.2 倒装法 先从罐顶开始从上往下安装，将罐顶和上层罐圈在地面上安装，焊好以后将第二圈板围在第一罐圈的外围，以第一罐圈为胎具，对中点焊成圆圈后，将第一罐圈及罐顶盖部分整体吊至第一、二罐圈相搭接的位置，停于点焊，然后在焊死环焊缝。用同样的方法把下面的部分依次点焊环焊，直到罐底板的角接焊死即成。 2.1.3 卷装法 将罐体先预制成整幅钢板，然后用胎具将其卷筒，在运至储罐基础上，将其卷筒竖起来，展成罐体装上顶盖封闭安装而建成。 见几种：护坡式基础、环墙式基础、外环墙式基础、特殊构造的基础。 根据比较选用，护坡式基础[2]。 2.2 尺寸的选择 根据经济尺寸计算，, ,，， 体形系数为，符合要求 2.3 材料的选择 根据GB50341-2003_立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范.来选取 （1） 罐壁：钢板16MnDR，尺寸为3000×20000mm,GB6654，在热轧正火下使用，公称板厚为6～16mm，温度20时的许用板厚为34mm,许用应力为157MPa，， （2） 钢管：16MnR,GB/T8163, 在热轧下使用,公称板厚为16mm，温度-20时的许用板厚为34mm,许用应力为163MPa， （3） 锻件：16Mn，JB4726，在正火或回火加正火下使用，公称板厚为300mm，温度20时,许用应力为15