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第 二 章 涂装基础知识 一、 涂装方法介绍 ㈠ 手工涂装：主要有刷涂、擦涂、刮涂等。 1.刷涂法：是用各种刷子蘸漆，在制品表面涂刷，形成均匀涂层的一种方法。 ※ 刷涂特点：工具简单，使用方便，不受现场地与环境条件限制，可以涂刷各种形状，各种规格尺寸的制品。适用性强、应用广泛、涂料利用率高、浪费少，不足之处是效率低、消耗工时多，劳动强度大，施工卫生条件差，涂装质量不稳定。 ※ 刷涂工具： ① 扁鬃刷也称油漆刷，是用铁皮将长毛猪鬃包在木柄上制成的,刷毛宽度有0.5寸(1.27cm) 1寸(2.54cm) 3寸(7.62cm) 4寸(10.16cm)等多种规格。该刷刷毛较硬、弹性大，适于刷涂高粘度的涂料。 ② 排笔是用羊毛和多根细竹管并排制成的,相当于单管毛笔穿排起来,按管数分有3—40管多种,该刷刷毛柔软,适于低粘度流平好的涂料。 ③ 羊毛板刷由羊毛和木柄加马口铁皮制成,有1寸到5寸多种规格.羊毛柔软并具弹性,适于刷涂低粘度涂料。 ※ 刷涂注意事项: ① 漆刷的运行速度应快慢一致,用力均匀,以保证涂层均匀； ② 刷上面时、蘸油要少,动作快捷，薄刷多次，以防流挂； ③ 刷涂时不应来回涂刷次数过多，以防起泡或留下刷痕； ④ 要保证施工现场的适当通风； ⑤ 刷涂结束或中间休息时，应将毛刷浸于溶剂中，或洗净晾干。 2.擦涂法：又称揩涂法，是指用棉布、纱头、刨花等材料蘸取挥发性漆，多次擦涂制品表面，以形成漆膜或达到填充着色等目的。 ※ 擦涂特点：涂膜均匀。填孔饱满，能得到很高的装饰效果和质量，常用于中高档木制品涂装，但效率较低，耗时耗力，不利于批量化加工。 ※ 擦涂方法： 用擦涂材料蘸满漆液，先划圈擦试制品，再顺木纹方向顺擦干净，使漆料充分进入木纹中，同时制品表面又不得留下残余漆料，使制品涂膜均匀一致，色泽亦均匀。 ※ 擦涂注意事项： ① 擦涂用的涂料，应以挥发型漆为宜，且粘度不宜过高； ② 去除表面的浮粉、残液应在漆膜未干时进行； ③ 擦涂用的材料应选用吸液性好的材料，并将初擦与复擦的材料分开，以保证效果。 3.刮涂法：是用刮具将腻子、填孔剂、填平漆等涂饰材料刮涂于制品表面的手工涂装方法。 ※ 刮涂特点：涂层平整光滑、填充效率高、效果佳，一般分满刮和局布刮两种，效率高，但技术要求严格，需熟练工才能操作。 ※ 刮涂工具有：嵌刀、铲刀、牛角刮刀、橡皮刮刀与钢板刮刀等。 ※ 刮涂方法： 先将材料蘸于刮刀刀口处，让刮刀与制品表面呈35—45°角顺木纹方向往复刮涂，不得出现刮棱，平刮完毕后，用刮刀将残料清除干净。 ※ 刮涂注意事项： ① 漆料粘度要合适，，不能太稠，也不能太稀； ② 用力要均匀，要有先后顺序； ③ 取料一次不要太多，保持清洁，减少浪费。 ㈡ 机械涂装：主要有喷涂、淋涂、辊涂等。 1.喷涂法：有空气喷涂、无气喷涂及静电喷涂等，这里仅介绍空气喷涂法。 ※ 喷涂特点： ① 喷涂均匀，效果好、效率高； ② 适于大部分涂料（只需将粘度调整合适）； ③ 可涂装各种形状的制品，应用广泛； ④ 涂料损耗大，浪费多。 ※ 喷涂工具： 有喷枪、空气压缩机、排气扇、导管等； 喷枪一般以口径来分有0.6mm 0.8mm 1.0mm 1.2mm 1.3mm 1.5mm 1.8mm 2.0mm 2.5mm 等多种型号,可根据所喷的涂料以及制品的大小形状来选择喷枪。 ※ 喷涂方法： ① 喷涂时手、眼、身步法要一致； ② 喷枪要与制品保持垂直，枪嘴制品要以15—30cm为宜。喷枪的移动以30—40cm/s为宜，两枪的重叠面以1/3—1/2为宜； ③ 喷涂的顺序通常是从左至右，再从右至左，或从上到下，再从下到上往复喷涂。 ※ 喷涂注意事项： ① 施工前要将空压机、油水分离器中的积液排放干净； ② 施工前要彻底清洁现场，以保证环境的清洁； ③ 配好的漆料在使用前一定要过滤，并静置15—20分钟； ④ 施工结束后要清洗喷枪等工具，以保证下次施工时的质量； ⑤ 要特别注意安全防火。 2.淋涂法： 是在淋漆机上进行的一种涂饰方法，适于平面板的表面装饰，具有快速、高效率、低污染的特点，适于工厂大批量加工。 3.辊涂法： 是在辊涂机上进行的一种涂饰方法，仅适于平面板的涂装，也具有快速、高效率、低污染的特点适于工厂大批量加工。 另有手动辊筒辊涂法常用于内、外墙面的施工。 二、涂装工序说明 ㈠ 白坯处理 1. 检查板材的接缝是否严密、平整，底材的材种、含水率、颜色等是否适合所设计的工 艺，如发现难以嵌补的缺陷，或钉头外露，底材污损等不适合涂装施工的总是应采取相应的修整措施； 2.物面的各种污垢如灰尘、木刺、斑痕等可用砂纸磨掉，或用稀释剂擦洗； 3.如有刨痕、木毛或板材光洁度过高，都可用砂磨的办法改其平滑或粗糙； 4.底