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第三篇 施工方案 空调管道安装施工工艺方案 一、空调水管施工说明 管道管材 序号 系统类别 管 材 连接方式 1 软化水管 热浸镀锌钢管 螺纹或法兰连接 2 空调冷热水管 空调冷冻水管 空调冷却水管 明设或暗设 D≤40 焊接钢管 螺纹（焊接）连接 40 D≤80 无缝钢管 焊接或法兰连接 80 D≤350 无缝钢管 焊接或法兰连接 3 风机盘管与冷冻水管连接 明设或暗设 焊接钢管 螺纹连接 4 空调冷凝水管 明设或暗设 铝塑软管 压接式连接 刷漆防腐 焊接钢管、无缝钢管管件、支架、容器等除锈后均涂防锈漆(红丹防锈漆)二道，第一道防锈漆应在安装时涂好，试压合格后再涂第二道防锈底漆，明设热镀锌钢管不刷防锈底漆，镀锌层破坏部分及管螺纹露出部分刷防锈底漆(红丹酚酣防锈漆)二道。上述管道及明装不保温管道、管件、支架等再涂白色醇酸瓷漆道。设于管井内，管道间管道不可以再刷面漆。 管道保温 (1) 本工程中所采用的保温材料为A级B1级，B1级要求其氧指数大于32以上。 (2) 空调冷热水管及冷冻水管：采用高品质闭孔橡塑管壳保温，管径≤25mm，保温管壳厚度20mm；管径25mm，≤125mm，保温管壳厚度25mm；管径125mm，≤300mm，保温管壳厚度30mm。 (3) 空调冷凝水管采用15mm高品质闭孔橡塑管壳保温。 (4) 下列管道在下列部位均须采用防冻保温，保温材料采用铝箔离心玻璃棉管壳、铝箔离心玻璃棉管壳密度：48kg／m (5) 高品质闭孔橡塑保温材料应满足：密度65~85kg／m,导热系数≤0.038W/m.k 管道试压 空调冷热水管安装完毕后，用P=2.4Mpa进行试压。十分钟内压力降不超过0.02Mpa，不渗不漏为合格。冷却水用P=1.5MPa进行试压。冷凝水管道应进行充水试验，不渗不漏为合格。 系统安装顺序 管道安装要按照先风管再水管的顺序，各层应首先进行干管的安装，干管安装完毕后进行管道末端装置的安装，待末端装置安装就位后进行支管的安装，最后安装连接风管和风口的软管。 二、空调水管施工方案 工艺流程图如下 质量控制点及控制措施 分项工程 质量控制点 质量控制措施 孔洞预留 位置、标高准确 绘制管道留洞图、洞口检查表 套管安装 套管类型正确 套管水平度、垂直度准确 套管类型根据使用部位进行明确 立管套管管道完成后再固定套管 管道安装 位置、标高、坡度正确 消除管道交叉和矛盾 分系统编制专项施工方案 绘图解决施工交叉问题 防腐处理 除锈、防腐处理砌底 认真检查 填堵孔洞 根据工艺确定填堵方法 套管与管道的间隙均匀 套管出地面高度不一 套管调正后固定牢固 与土建协调地面做法 水压试验 分层分区打压 编制单项方案 刷漆、保温 根据做法表要求进行 设备安装 稳固 编制单项方案 系统冲洗 冲洗砌底 调试 编制单项方案 空调管道系统安装工艺简述 系统安装程序：首先进行地下一层冷冻水管、冷却水管从机房到竖井的干管安装，同时进行立管的安装，待机房主要设备就位后进行机房设备出口支管的安装，同时进行各层干管的安装，待各层风机盘管就位后进行支管的安装，最后进行水压试验、保温和调校。 施工准备 管道系统工程量大，覆盖面广，施工工期长，是决定整个施工进度的关键，因此，施工前应做好充分的准备。首先施工图的会审，应组织各专业工长，严格细致，认真的审图，协同设计单位把图面存在的各种问题彻底解决，同时根据本工程的特点，管道设备安装空间位置教小，因此施工前项目技术负责人应组织各专业工程师，进行各专业协调，并应绘制相应的协调施工图，如竖井管道布置图、吊顶内管道设备电气综合布置图等，确保占用最小的空间得到最好的安装效果。 材料进货检验 为保证施工过程中所使用的各类材料质量合格，性能优良，所有进场材料必须按照材料进货检验程序进行严格细致的检验，同时订货时所选用的供货商必须按照材料采购申报程序申报得到监理和业主确认，并且业绩和声誉都较高的厂家。从而确保所选用的材料的质量合格，性能可靠。 无缝钢管（焊接钢管） (1) 外观检查：所进场的无缝钢管应保证管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、扎折、结疤、重皮及凸凹不平等现象，管端上应有生产厂家在管材上所印的标示（标准号，管道外径壁厚），并且标示清晰。焊接钢管表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊缺陷存在。 (2) 材质检验：管材进场前应要求供应商随同材料提供该批管材的材质证明，交货的每批钢管必须有符合产品标准规定的质量证明书。质量证明书应有供方技术部门盖章。验收人员应依据GB8163-87、GB3091-91标准对进场的材料的材质进行核对检验，确保材料的各项指标符合标准要求。 (3) 材料外径及壁厚的检查：如以上两项检验符合要求，则应用卡尺对管材的外径及壁厚，按照《钢管进货检验作业指导书》即相关标准的要求每批抽查三