709铁红氧带锈防锈底漆 技术参数.doc

709铁红环氧带锈防锈底漆（双组分） 组 成 该漆由渗透性环氧树脂加入铁红、多种活性防锈颜料、稳锈颜料及助剂等为A组分，以固化剂为B组分的双组分常温固化低表面处理的防锈底漆。 主 要 特 性 具有良好的耐水、防锈性能 良好的附着力、柔韧性 能与大部分油漆体系配套 可减轻劳动强度，节省施工费用。提高劳动效率，改善劳动卫生环境 用　　　 途　　 该漆可直接涂刷于有残余锈蚀的钢铁表面，广泛应用于除尘器、海洋采油设施、石油化工装置、桥梁、机械、管道外壁等钢铁结构带锈涂装。 技 术 指 标 颜色及外观 铁红，漆膜平整光滑 干燥时间（25℃） 表干 ≤2h 实干 ≤24h 完全固化：7天 施 工 参 数 成 分 A、B两组分 配 比 A组分：B组分=100：16（重量比） 混合方法 将A组分充分搅拌，加入B组分，继续搅拌至均匀 密 度 约 1.5g / cm3 干膜厚度 60μm 湿膜厚度 120 μm 闪 点 27℃ 理论用量 0.25 kg/㎡ 熟 化 期 （25℃） 30min 适 用 期 （25℃） 5小时 复涂间隔时间 25℃，最短为6小时，最长7天 建议涂装道数 2道，干膜厚度80μm 后道配套用漆 环氧类中间漆、面漆、氯化橡胶类面漆、聚氨酯类面漆、环氧沥青漆等 表 面 处 理 除去钢铁表面的浮锈、油污和水，对表面上疏松氧化皮也应尽量清除干净。对有旧漆膜的表面，除漆膜完整并与基材附着力较好者外，应用砂纸打磨干净。 底 材 温 度 底材温度需高于露点以上3℃ 涂 装 方 法 无气喷涂 稀 释 剂 101专用稀释剂 稀 释 量 0-5%（以油漆重量记） 喷嘴口径 0.4-0.5mm 喷涂压力 15-25Mpa(约150-250kg/cm2) 空气喷涂 稀 释 剂 101专用稀释剂 稀 释 量 0-10%（以油漆重量记） 喷嘴口径 2.0-3.0mm 喷涂压力 0.3-0.4Mpa(约3-4kg/cm2) 刷涂/滚涂 稀 释 剂 101专用稀释剂 稀 释 量 0-3%（以油漆重量记） 清 洗 剂 101专用稀释剂 安 全 措 施 B、D类 详细解释参见《安全卫生操作标志》 通 风 量 1kg油漆或稀释剂 油 漆 a.达到爆炸极限下限（LEL）的10% 85m3 b.达到安全卫生标准（TLV） 3510m3 稀释剂 a.达到LEL的10% 270m3 b.达到安全卫生标准（TLV） 9000m3 储 藏 期 限 12个月（室内通风干冷处） 注 意 事 项 ·施工时所用的工具必须保证干燥清洁 ·漆与固化剂应严格按配比调配，用多少配多少，熟化30min后使用。并在5小时内用完。 ·必须使用配套的专用稀释剂兑稀，禁止与其他品种涂料拼合使用。喷涂粘度根据施工现场条件而定。 ·施工及干燥固化期间，相对湿度不得大于75% ·气温低于10℃因固化