76M预应混凝土T构桁梁悬拼工法.doc

76m预应力混凝土T构桁梁悬拼工法 (TLEJGF-93-16) 铁道部第四工程局 一、前言 采用悬臂拼装法建造T型刚构桥，具有施工速度快、受力明确、不需支架等优点，但对于悬拼施工工艺的要求较高。我们在T型刚构桥(悬臂为桁架)的施工中，组织QC小组开展技术攻关，对块件预制、块钉悬臂拼接和悬臂吊机设计作了改进，形成了本工法。可在类似工程中推广应用。 二、工法特点 1.桁架平卧预制，一片桁架整体立模、间隔分段灌筑混凝土，保证相邻块件拼接面吻合。 2.墩顶悬臂吊机的部件在地面组装后吊运至墩顶安装，减少墩顶作业，有利于安全施工。 3.墩顶悬臂吊机可纵横向移动，配合可调式吊架，使块件对位方便、准确。 4.胶浆配方可适用于不同季节。 三、适用范围 本工法适用于大跨度预应力混凝土T构桁梁的悬拼施工。 四、施工工艺及操作要点 T构悬拼的施工程序为：预制块件→运输块件→拼接块件→施架预应力→桥面铺设。 由5个块件组成一片桁架的工艺流程见图1。 图1 T构桁梁悬拼施工工艺流程 (一)预制块件 预制主桁块件，应根据块年的总数量和施工进度设置预制台座。桁架平卧预制，一片桁架整体立模、问模分段灌筑。第一次灌筑混凝土时，块件拼接面处用的整体钢模内面应涂隔离剂 ，第二次灌注混凝土时，亦应在已拆模的块件拼接面上涂隔离剂。 块件上的预留孔道按其长度和直、曲情况分别采用钢管和抽拔胶管制孔；混凝土为斜向分段 、水平分层、连续灌注。当抽拔多排预留孔道的制孔管时，要注意抽拔方向和顺序，抽管后及时清孔。 块件竖杆在预制场施加预应力，1号件与墩身联结处设临时钢竖杆并施加临时预应力。 预制块年通过计算其水平和竖直状态的重心确定其吊点位置。一般水平状态为三点起吊，竖直状态两点起吊。水平起吊的块件运至翻身场地设立支撑点后，放松下弦吊点，使下弦落到支撑点上，再起吊上弦(两个吊点)，使块件呈竖直状态，然后吊运至存放场按顺序直立存放并妥善支撑。 (二)块件运输 块件在陆上运输可采用平车，平车由四辆轨节台车拼成，在轨道上运行，前后各用一台卷扬 机牵引。 块件在水上运输可采用浮船，浮船由两艘带动力的铁驳船拼成，船上设置由万能杆件拼成的平台以承托块件。 为便于装船，可设置栈桥码头，用栈桥龙门吊机装船。 (三)块件拼装 1.墩顶悬臂吊机的拼装与移动 墩顶悬臂吊机由走行系统，桁梁和天车组成。吊机桁梁由万能杆件拼成，吊机的走行系统、 桁梁(分段)和天车可在岸上组装好后，由跨河缆索吊机吊运至墩顶拼装，以减少墩顶作业、 加快施工进度并有利于安全施工。 吊机拼装完毕，调整定位时，其轴线应与主桁中线相一致，前支点按设计定位，吊机定位后 ，用拉杆锚固于墩顶预埋件或主桁竖杆锚头上，并在桁梁和桥墩之间设置斜撑以确保吊机的稳定。吊机在拼装块件的过程中分成两段向两端延伸、接长、纵移和横移，吊机沿轨道移动，前方用倒链牵引，后方用溜绳控制，并用天车作为配重来保持吊机的平衡。 2.块件起吊 墩顶悬臂吊机就位后，要作全面的安全技术检查及起吊试验，验收合格后方可起吊块件。吊机起重扁担和块件用可调式吊架连接，可调式吊架一端为定长钢丝绳，另一端为2台倒链， 用倒链调整吊架以控制块件的水平，既方便、又准确，可加快施工进度。桥墩两侧的块件应对称起吊以保证桥墩两侧平衡受力(见图2)，起吊过程中应注意吊机桁梁挠度的变化。 图2 T构悬臂拼装工序 3.接缝 墩身与1号件间一般为湿接缝，各相邻块件间为胶接缝。 接缝施工前，应检查墩身与块件上的测量标成、拼接面和预留孔道，符合要求后方可施工。  湿接缝施工时，先将1号件提升到设计位置试拼，确定调整垫片的厚度，将1号件吊离墩身0.5m，用环氧树脂水泥浆将调整垫片固定于墩身支承面上，落下1号件，调整定位后焊接连接钢筋，灌注超早强混凝土封闭上弦及下弦联结点。 胶接缝施工时，所用的环氧树脂胶浆配方和调制程序由试验确定。同时给出胶浆的使用时间 、允许暴露时间和等强时间，经试验确定的多组配方强度应符合设计规定，可满足操作要求并适应不同的施工季节。 胶接缝施工时，通过试拼确定调整垫片的厚度，将块件吊离0.5m开始涂胶。涂胶分两次进行 ，第二次涂胶后可安放调整垫片，将块件对位合拢、安装加压装置并施加压力。为防止胶浆流失，可在接缝周围用泡沫塑料封闭。用刮除器及时刮除流入孔道中的胶浆以保证预留孔道的畅通。对胶接缝加压后，用定位倒链将块件定位。 拼接块件时，通过试拼、调整接缝来控制各节点的标高以保证全桥挠度值符合设计要求。 4.施加预应力 除竖向预应力在预制场施加外，纵向预应力和横向预应力均在悬拼施工中施加。预应力钢丝束的张拉根据设计给出的张拉锚固顺序进行。主桁上弦的预应力钢丝束根据吊装需要，设置了一部分可接长的锚固束，这部分钢丝束在临锚阶段两端张拉并临时锚固，