方案四、钢结构施工方案解决方案.doc

The Third Chemical Engineering Construction Company Of China 中 国 化 学 工 程 第 三 建 设 公 司项目名称：150万吨/年燃油项目主装置区B标段安装技术标 建设单位：江苏中海华东燃油化工有限公司技术标书 投标单位：中国化学工程第三建设公司第  PAGE 105 页 方案四、钢结构施工方案 概况 本工程钢结构主要包括管架钢结构、框架钢结构及钢平台等，总重约300吨。 编制依据： 《固定式钢斜梯》GB4053.2-83 《固定式工业钢平台》GB4053.4-83 《钢结构施工及验收规范》GB50205-95 招标文件及有关答疑文件 钢结构支架施工方法 施工工艺（见钢结构施工程序图） 材料合格证、质量证明书 外 形 尺 寸 外 观 质 量 检 查 对口错边量、间隙检查高度、中心线、 垂直度检查 搭接长度缝隙检查 刷底漆 直线度、曲率半径和 弯曲矢高 材 料 验 收 放样、下料和切割 矫 正 制 孔 钢构件组装 焊 接 钢构件验收 平台上预拼装 基础及支承面验收 钢结构吊装 钢结构防腐 竣 工 验 收 梁、桁架两安装孔最外侧距离、拱度、节点处杆件轴线错位。 各层框架两对角线之差，任意两对角线之差。 放样和样板尺寸检查 零件外形尺寸及孔距检查 切割表面外观检查 孔直径粗糙度、不圆度 任意两孔距检查 焊缝外观检查 打磨、焊缝修补 标高、水平度检查地脚螺栓检查 预留孔中心线检查 钢结构安装找正 连 接 和 固 定 安装偏差检测 垂直度、水平度检查 钢结构施工程序图  主要技术要求 对材料的要求 钢结构材料均采用Q235F制作，焊条采用E4313，手工电弧焊。 所有钢材应有质量证明书，并符合设计要求，钢材应验收检查，表面不得有锈蚀、磨点、划痕等缺陷。 对放样、下料、切割、矫正的要求 钢结构制作应严格按照图纸规范要求施工。 放样前应熟悉图纸，如对施工图有疑问的地方应和有关技术部门联系解决。 在施工过程中如有设计变更和材料代用的情况出现，应和有关部门联系取得一致意见，并要及时办理技术签证。 放样和下料应根据工艺要求，考虑吊放焊接和切割余量，材料下料用半自动切割机切割，切割后零件宽度长度允许不大于±3mm，切割面平面度允差不大于2mm，局部缺口深度允差不大于1mm。 钢材如需要火焰矫正，加热温度不得超过900℃，且矫正后表面不应有明显的凹面及损伤划痕深度不得大于0.5mm。 对钢结构拼装的要求 拼装过程中应保证制成构件的实际尺寸，允差不得超过下列要求： 项目允许偏差平台标高±10.0平台长度和宽度± 5.0平台两对角线差6.0平台表面平面度 （ 1m 范围内）6.0平台梁水平度l/1000 20.0平台支柱垂直度H/1000 15.0承重平台梁侧向弯曲l/1000 10.0承重平台梁垂直度h/250 15.0梯梁长度± 5.0钢梯宽度± 5.0钢梯安装孔距离± 3.0梯梁纵向挠曲矢高l/1000直梯垂直度l/1000 15.0踏步间距± 5.0栏杆高度±10.0栏杆立柱间距±10.0施工工艺程序及方法 放样 施工人员至放样前，应熟悉图纸，按图纸要求几何尺寸用足尺放出大样，并认真检查核对无误后方可制作样杆、样板进行下料。 下料 用放样，得出的样杆、样板进行下料。下料前对变形、弯曲的型钢进行校正，符合图纸要求。 H型钢制作 现场H型钢制作及钢框架平台梁板拼装在现场需铺设15×15米，δ=12，钢平台一座。 翼板、腹板的下料： 号料、切割是H型钢制作的第一道工序，几何尺寸必须符合图纸要求，由于钢材受热后变形产生侧面弯曲，为了保证钢材切割后的几何尺寸（宽度、平面度）符合要求，钢板下料时，宽度预留3mm切割余量，用半自动切割机切割。 在切割线上每隔1米留一点不割，待全部切割完，冷却后再割去余部，如钢板从边缘号料至钢板边缘预留10mm切割一次，使钢板两面均匀受热，保持切割后钢板平直度。 钢板如需接料，应在H型钢装配料进行，并检验合格，对接焊缝宜采用45°斜接。 装配 装配应在平面胎具上进行，装配之前，在平面上放出大样点焊的夹具，调好装配胎具，使腹板厚度的中心对正翼板宽度中心，然后按顺序先放腹板1，次放翼缘板2，再放翼缘板3，打紧夹具，将翼缘板压紧腹板边缘。 H型钢在胎具装配点焊完，检查合格，脱胎焊接。 H型钢焊接 定位焊接所用的焊条和焊接工艺应与正式焊接相同，焊缝长度宜30～50mm，间距为300mm。 焊工持证上岗。 焊前为防止翼板角变升，在翼板与腹板之间点固φ2