发电设备状态检修和设备状态检测解决方案.doc

发电设备状态检修和设备状态检测 发电设备状态检修是随着管理水平提高和科学技术进步而发展起来的先进的维修方式，目前已经在少数发达国家取得了一定的经验。我国从1996年开始，在电力系统内加快了维修管理现代化的步伐，积极研究推行状态检修，并在个别电厂进行设备状态检修试点。 设备状态检修方式的特点是以当前的实际工作状况为依据，而传统的维修方式是以设备使用时间为依据。它通过先进的状态监测和诊断手段、可靠性评价手段以及寿命预测手段，判断设备的状态，识别故障的早期征兆，对故障部位及其严重程度、发展趋势作出判断，并分析诊断结果，在设备性能下降到一定程度或故障将要发生之前主动实施针对性维修。 由于设备状态检修及时掌握了设备当时的健康状态，明确了维修目标，这种维修方式，在理论来说是设备维修费用最低的一种维修方式，它为发电设备安全、稳定、长周期、全性能、优质运行提供了可靠的技术和管理保障。 我国发电厂实施设备状态检修至今已有近十年历史了，发电设备状态检修在各级领导的关怀下得了快速发展，但因设备状态检修工程的复杂性，各电厂实际实施状态检修的工作过程及效果各不相同，从设备状态检修原始理论上来分析，设备状态检修的试点电厂实际执行过程仅仅处一种冠名状态，实际执行力度不大，设备状态检修的优越性没有得到较好的证实。发电设备状态检修在我国仍然是一种发展中的设备维修方式，还有许多理论和实践问题值得探讨和澄清。 （总结，设备状态检检修是当前理论上已验证了的最好的一种维修方式，其特点是，最大限度地降低了发电设备的维修费用，但从目前实际执行情况来分析，发电设备状态检修主要还是在摸索、理论研究阶段，是一种理想状态，是设备维修中的“共产主义”，我们正在向着他靠拢，需要做的事还很多。） （我们一般会定期进行身体检查来提高自身的健康水平，这个过程从形式上来分析就是设备状态检修，这个“状态检修”的成功也是决定于测量仪器，测量内容及医生的诊断正确性） （我厂设备状态检修发展过程简述） 设备检修发展过程。 设备维修是因设备而存在???设备维修随设备制造业的发展而发展，分析它的发展过程，设备维修始终处于跟随状态发展。 工业发展从手工作坊发展到机械化和电气化、信息化，各个时期的设备管理与检修方式也有着很大的变化。一般来说，可概括为四个阶段，第一次产业革命时期设备维修主要实行事后维修，运行人员兼做维修工作，第二次产业革命时期开始实行预防性计划检修，诞生专业的检修人员，第三次产业革命时期推出了考虑经济目标的检修制度，开始应用设备寿命周期费用的概念进行设备管理，第四次产业革命时期出现了以设备状态监测和故障诊断为基础的状态检修，即是基于设备状态的针对性检修管理制度。 在各种检修制度演变过程中，根据不同的行业特点、设备自身的工作特点、不同的设备管理要求，出现了各种追求不同具体目标的检修方式，就检修体制而言，归纳起来是事后维修、预防性定期维修、改进性维修及状态检修四种，这四种检修制度并不是互相排斥，在统一的管理要求下是可共存的。 常见几种维修方式及其特点 事后维修（BM）。当设备突发故障或失效时进行的非计划性维修，即是设备采取不坏不修，坏了再修的办法。这种维修方法仅对生产影响极小的非重要设备、有冗余配置的设备或采用其他检修方式不经济的设备，是一种不考虑设备利用率和设备维修费用的一种维修方式。这种维修方法的优点是投入较少，设备故障率主要决定于设备自身的质量。 （在电厂可采用状态检修的设备是：备用的小机械，非重要电子设备等） 预防性定期检修（PM）。在设备未发生故障损坏前的一个种维修方法，是根据设备发生故障的统计规律或经验，事先确定的定期检修类别、检修周期、检修工作内容的检修方式。这种维修方式适用于那些故障统计数据较完整、不能随时停机检修的设备，影响这个检修方式的主要影响因素是对该设备的故障统计规律的正确性。这种维修方式最早是在航空飞机上开始推行。随后逐步推广到化工、钢铁等其它行业。 定期预防维修比起事后维修方式的确是一大进步，多年来在设备维修管理中起到了积极作用。但是，.由于对设备故障的发生和发展规律缺乏足够的认识，也缺乏获取设备运行状态的科学手段，定期检修的检修周期基本上是凭借人的经验再加上某种统计资料制定出来，故障发生还是较难预防，另一方面又会造成许多过剩的维修。 在这个时期的设备故障规律仅仅只有通过统计故障来获取，同下面提到的设备可靠性不同点是缺少监测设备检测当时设备的运行状态，设备故障统计规律性不强，同时也只能得到设备故障发生后的统计规律，无法判别设备性能下降到极限时的统计规律。 （这是一种以可靠性为主的维修方法，对维修费用关心不多，电厂主要发电设备目前采用的是定期检修，如汽轮机、发电机、锅炉等） 状态检修（CBM）。状态检修最早应用是美国军事装备的维修管理中，也是至今设备状态检修应用最成功