FPC检验作指示.doc

1 目的 制定第四事业部进料FPC及SMT的检验规范和性能要求，以指导供应商的出货和IQC的检验工作，保证投入产线之FPC 符合生产需求。 ２ 文件优先级 　当本文件与其他文件有冲突时，文件优先级为：产品图纸＞材料设计规范＞IQC检验工作指示＞供应商出货标准，客户有特殊要求时，优先按客户要求执行。 3 检验条件 项目 要求 环境要求 照度：800-2000Lux；洁净度：10000级； 检验员要求 穿净化服，戴净化帽、手指套和静电手环； 资料准备 CAD结构图、实物样板（首次到料除外）； 必要时需要查阅相关通知（如ECN、品质通知等）/单据（如特采单）； 检验前确认 此供应商为我司合格供应商； 有有效的RoHS测试报告； 4 检查标准 4.1 表面质量检查 4.1.1 抽样标准（参照GB/T2828.01-2003，IL=Ⅱ） 数量N 抽检数 N≤300pcs 全检（因小批量需作重点验证） 300pcs＜N≤500pcs 抽检50%，至少是200pcs； N＞500 AQL=0.65，II级水准，主缺C=0； 4.1.2 检查标准 项目 判定标准 量具 缺陷级 1.标识不良 1.字符不能辨认、印反或残缺，字符上焊盘或FOG压贴后进入玻璃，NG； 2.连板FPC需要保证3个及以上的定位孔和MARK点完好； 3.单片FPC须每片都设计定位孔和对位MARK点，以不影响SMT识别为准； 4.不允许出现混料（明显色差视为混料）； 目视 次缺 2.起泡分层 1.单个走线上气泡≤1/2线宽，气泡不能横跨两条走线；长度≤1.0mm； 2.非走线区内允许有1.0mm内的气泡； 3.补强板气泡：小于补强板面积的10％可以接受； 4.气泡距板边/盖膜开口的距离≥0.3mm，所有气泡破裂/明显鼓起不允许； 5.板边/补强不允许有分层；多层板弯折区层与层之间要求能自然分离； 目视 /放大镜 次缺 3.折皱/折痕 压伤/折痕不允许形成锐角变形或盖膜破损；最大突起高度应在0.5mm内； 目视 次缺 4.异物 1.异物不能横连2条走线； 2.单个走线上异物≤1/3线宽；异物长度≤1.0mm； 3.异物不能造成覆盖膜明显突起； 目视 /放大镜 主缺 5.补强 1.补强颜色需与样板一致； 2.样板位置及材质符合图纸要求； 目视 主缺 6.开孔 焊盘/定位孔/过锡孔等需与图纸/样板要求一致；不允许有孔破； 目视 主缺 7.凹点/针孔/凸点/残铜 残铜/凹陷/针孔/过蚀≤1/3线宽，长度小于3倍线宽； 目视 /放大镜 主缺 8.板边完整 1.因冲型或撕片毛边引起的外形超差需保证在设计公差内； 2.连板的连接点设计必须方便撕下而不引起FPC边缘撕裂或覆盖膜带起； 3.不允许出现未冲型现象； 目视 次缺 9.焊盘 1.焊盘内侧被阻焊剂/异物盖住超过1/5，判定NG； 2.阻焊剂/异物在焊盘中部1/2面积上，判定NG； 3.加连接器的焊盘不平整或有翘曲不可接收； 4.MARK点焊盘需清晰符合SMT机器识别要求； 5.测试点焊盘需按图纸要求开出； 6.焊盘有效尺寸需满足设计要求； 目视 主缺 10.导电孔破损 破孔不能大于90°； 目视 主缺 11.金手指 1.表面金面呈金黄色，表面要求平整，以不影响FOG压贴/焊接为准； 2.表面划伤、异物等不超过1/3手指宽度，划伤不允许露铜或镍； 3.盖膜溢胶需控制在0.1mm内，溢胶要求平齐不影响手指外露尺寸； 4.手指断裂/残缺不能发生在距手指顶部10%以上位置，且不能形成突起； 目视 /放大镜 主缺 12.裂纹/划伤 1.裂纹/划伤以看不到内层为准（如银膜涂覆区以不漏银为准）； 2.点状刺伤须控制在直径0.3mm内； 目视 /放大镜 主缺 13.胶纸/膜类 1.颜色均匀，不允许出现漏贴/印双面胶/离型纸、反射白油及银膜等； 2.反射白油及银膜需均匀无缺损； 3.胶材粘性良好，离型纸不允许有剥离和脱落，手柄不允许有断/缺损； 目视 主缺 14.其他 如每批需抽取10pcs到10~40x放大镜下做镜检； 放大镜 /其他 工程师现场判定； 4.2 尺寸测量： # 抽样数 测试要求 首次到料 5pcs/批 除FPC大外形圆弧外，图纸全尺寸测量及焊盘尺寸测量； 非首次到料 3pcs/批 较重要尺寸测量：大外形尺寸、定位孔尺寸、金手指尺寸、焊盘尺寸、双面胶/导电胶尺寸、厚度等； 备注： 1. 焊盘尺寸要求参照下图，目前对焊盘长度有强制要求； 2. 对于位置和规格等同的焊盘可可共用一组数据（取最小长度）； 3. 0402焊盘长度05~0.7mm；0603焊盘长度在0.8~0.95mm；二极管长度要求0.7-0.8mm；若实物尺寸超过此限制则以不影响SMT效果为准； 4.3 可靠性测试要求 项目 抽样数 测试条