第十章机械加工精度1技术分析.ppt

第十章 机械加工精度 学习内容 一、机械加工精度的基本概念 二、工艺系统的几何误差 三、工艺系统的受力变形误差 四、工艺系统的热变形误差 五、加工误差综合分析 六、提高加工精度的工艺措施 学习要求 重点了解机械加工精度基本内容,影响工艺系统的误差的原因和防止措施了解保证和提高加工精度的途径。通过研究加工系统中各种误差的物理实质，掌握其变化的基本规律，分析工艺系统中各种误差与加工精度之间的关系，寻求提高加工精度的途径，以保征零件的机械加工质量。 第一节 机械加工精度的基本概念 第二节 工艺系统的几何误差 第三节 工艺系统的受力变形误差 第四节 工艺系统的热变形误差 第五节 加工误差综合分析 第六节 提高加工精度的工艺措施 第十章 机械加工精度 一、机械加工质量 保证机械产品质量，是机械制造者的首要任务，任何机械产品都是由若干相互关联的零件装配而成的。因此，零件的制造质量是保证产品质量的基础。零件的质量直接影响着产品的性能、寿命、效率、可靠性等质量指标，而零件的制造质量，是依靠零件的毛坯制造方法、机械加工、热处理以及表面处理等工艺来保证的。因此，在零件制造的各个环节中，应当始终贯彻“质量第一”的思想，以确保产品的质量。 第一节 机械加工精度的基本概念 零件的加工质量是保证机械产品质量的基础。 零件的加工质量包括两方面的内容： 机械加工精度 和 表面质量 。 1、机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。符合程度越高，加工精度就越高。 2、加工精度包括三方面的内容: 尺寸精度 形状精度 位置精度 二、机械加工精度 零件加工的尺寸精度、形状精度和位置精度之间的联系，一般情况下，形状误差应限制在位置公差之内，而位置误差又应限制在尺寸公差之内。如不作特殊说明，零件的形状误差和位置误差不应大于零件尺寸公差的二分之一。 指的是零件加工后的实际尺寸和理想尺寸之间的符合程度。这里的理想尺寸指的是零件图纸标注的设计尺寸的平均值。例如：某一零件图纸标注的设计尺寸为Φ100-0.02 mm，则该零件的理想尺寸是 Φ99.99mm。 零件加工后各个表面的实际位置和理想位置的符合程度。这里的理想位置是绝对准确的相互位置。 例：平行度就是两个平面绝对平行，垂直度就是准确的90°。 指的是零件加工后各个表面的实际形状和理想形状之间的符合程度。 这里的理想形状指的是绝对准确的表面形状。 如：理想平面，理想圆柱体等。 三、加工误差 四、加工精度和加工误差之间关系 是指零件加工后实际几何参数与理想几何参数的偏差。显然，加工误差越小，加工精度越高。 五、加工精度与经济性之间的关系 六、获得加工精度的方法 七、影响加工精度的误差因素 加工精度和加工误差是描述零件加工后实际几何参数和理想几何参数的两种不同的评价方法。 加工精度的高低实际上是通过控制加工误差的大小来实现的。 保证和提高加工精度实际上就是限制和降低加工误差的大小。 一般来说，零件的加工精度越高，加工成本也越高、生产力低。因此设计人员要根据零件的作用合理地确定零件的加工精度，工艺人员要采取适当的加工方法来保证加工误差不超过零件图上容许的公差，并在此前提下尽可能地降低生产成本。 尺寸精度：试切法，调整法，定尺寸刀具，自动控制法； 形状精度：机床精度，刀具精度保证； 位置精度：机床精度，夹具精度，安装精度。 工艺系统误差 (1)工艺系统本身(工艺系统的几何误差--静误差): 加工原理误差，机床、夹具、刀具制造误差，工件装夹误差. (2)加工过程中出现（动误差）: 力、热、振动、磨损、测量等。 加工误差来源 原始误差 （工艺系统误差） 工艺系统 （机床，夹具，刀具，工件） 七、影响加工精度的误差因素 由于零件的尺寸、几何形状和表面间相对位置的形成，取决于工件和刀具在切削运动过程中相互位置的关系。工艺系统各环节中存在的各种误差在各种不同的具体工作条件下都会以各种不同的方式（或扩大、或缩小）反映到工件的加工要求上。所以在加工中工艺系统的误差是“因”；加工误差是“具体表现”。因此，把工艺系统各环节中所存在的各种误差称之为原始误差。各种原始误差，在不同的具体条件下，以不同的程度和方式反映出。 工艺系统的各种原始误差举例 1.毛坯有误差 2.工件装夹误差 3. 机床导轨误差 4. 工件热变形 八、工艺系统原始误差的分类 由于原始误差的存在，使加工后的工件产生了加工误差。原始误差对加工误差有多大的影响，他们之间存在着一定的换算关系。如：车削时机床导轨在垂直面内的平行度误差，影响了工件与车刀之间的相对位置，从而引