多孔冲裁模设计说明书解决方案.doc

PAGE  PAGE 21 课程编号： 青岛理工大学 专业课程设计说明书 设 计 人： 许广良 专业班级： 材料073 学 号： 200706168 指导教师： 郑少梅 日期： 2010年1月 7日 目 录 一 序言 …………………………………………………………………3 二 设计任务书及零件图…………………………………………………5 三 零件的工艺性分析……………………………………………………6 四 冲裁零件工艺方案的确定……………………………………………7 五 压力计算与压力机的选择……………………………………………9 六 模具刃口尺寸和公差的计算………………………………………11七 凸模与凹模的结构设计……………………………………………14 八 模具总???设计及主要零部件设计…………………………………19 九 其他需要说明的内容………………………………………………20 十 参考资料……………………………………………………………21 一 序言 21世纪,现代工业的迅猛发展使冲压技术得到越来越广泛的应用,随之而来的便是对冲压模具设计与制造的要求越来越高。冲压模具是冲压生产的主要工艺设备,其设计是否合理对冲压件的表面质量、尺寸精度、生产率以及经济效益等影响巨大。因此，研究冲压模具的各项技术指标，对冲压模具设计和冲压技术发展是十分必要的。 我们这次课程设计的任务是设计一套简单冲裁模具，即由老师给出零件及生产要求与精度要求，在老师的指导下设计出一套符合要求的冲裁模。 由于是初次设计,经验不足，因此在设计过程中难免走了不少弯路，犯了不少错误,但是这些都将成为我们以后进行设计的宝贵经验。虽已经过多次计算、修改，但仍可能还存有疏漏和不当之处，敬请批评、指出。 在此次设计过程中，得到了郑少梅老师的和广大同学的热心帮助，获益非浅,在此表示衷心的感谢。 二 设计任务书及产品图 2.1 已知： （1）产品零件图： 图2-1零件图主视图 图2-2零件图俯视图 零件图 （2）生产批量：大批量 （3）零件材料：08钢 （4）材料厚度：2.0mm 2.2 求作： （1）进行冲压工艺性分析（从材料、零件结构、尺寸精度几个方面进行） （2）确定工艺方案及模具结构类型 （3）进行相关工艺计算，包括：  = 1 \* GB3 ①冲压力计算及压力中心的确定；  = 2 \* GB3 ②凸凹模刃口尺寸计算；  = 3 \* GB3 ③模具零件结构尺寸计算；  = 4 \* GB3 ④设备选择等。 （4）绘制模具总装配图； （5）绘制工作零件及主要零件的零件图 ； （6）编写课程设计说明书 ； 2.3 要求： 根据所设计工件的尺寸、形状、批量等原始数据和要求，每人独立设计、绘制完成一套冲压模具。包括： （1）模具装配图1张（按照1：1比例，或适当比例）； （2）模具工作零件图2-3张（按照1：1比例，或适当比例）； （3）设计说明书1份； 三 零件的工艺性分析 由工件图可见,该工件的加工涉及到落料、拉深、冲孔三种工序内容。根据变形特点，对于带孔的拉深件，尤其是当孔到直壁的距离较近时，一般应先拉深后冲孔。因此此次课程设计的模具为在落料和拉深之后使用的冲孔模。 3.1 冲裁件的结构工艺性分析 冲裁件的形状应尽可能简单、对称、避免复杂形状的曲线，在许可的情况下，把冲裁件设计成少或无废料形状，以减少废料。 对于所冲孔直径为10mm,在手册中查得,一般冲孔模对该种材料可以冲压的最小孔径为dt,t=2mm,因而该孔符合工艺要求。 查手册知，冲裁件上的孔与孔、或孔与边缘的距离b、b1为：,。而零件上各孔的孔边距均大于最小孔边距。以上各项分析均符合冲裁工艺要求，故可以采用多孔冲裁模进行加工。 3.2冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度分析 冲裁件的精度要求，应在经济精度范围内，对于普通冲裁件，其经济精度不高于IT12，冲孔件比落料件高一级。如果工件精度高于上述要求，则需要在冲裁后整修或采用精密冲裁。 3.3冲裁