PE管道挤产品.doc

PE管道挤出产品 简介： 我国塑料管道发展很快，质量在不断提高。目前，已初步形成以聚氯乙烯（PVC-U）管、聚乙烯（PE）管和聚丙烯（PP-R）管为主的塑料管产业。其中聚乙烯（PE）管优点突出，成型加工容易，具有良好的韧性、无毒、耐腐蚀、耐寒性和电性能广泛用于自来水管、煤气管、排污管、灌溉管、化工管道及电线绝缘套管。其主要应用于城市供水、城市燃气供应及农田灌溉。 原料： 选择材料为高密度聚乙烯树脂（该材料主要用于PE的所有给水管材） 高密度聚乙烯树脂（HDPE）的特点 HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。高密度聚乙烯是种白色粉末颗粒状，无毒、无味，无臭，熔点约为130℃，密度在0.940～0.976 g/cm3范围内；结晶度为80%～90%，软化点为125～135℃，使用温度可达100℃；硬度、拉伸强度和蠕变性优于低密度聚乙烯；耐磨性、电绝缘性、韧性及耐寒性均较好，但与低密度绝缘性比较略差些；化学稳定性好，在室温条件下，不溶于任何有机溶剂，耐酸、碱和各种盐类的腐蚀；薄膜对水蒸气和空气的渗透性小、吸水性低；耐老化性能差，耐环境开裂性不如低密度聚乙烯，特别是热氧化作用会使其性能下降，所以，树脂需加入抗氧剂和紫外线吸收剂等来提高改善这方面的不足。高密度聚乙烯薄膜在受力情况下的热变形温度较低。 ? 根据PE原料的类型和分级数所用材料有PE80、PE100。 如：上海石化YGH041及YGH041T ? 原料指标要求 序号 项 目 试验参数 单 位 技术要求 PE100 PE80 上石化 YGH041 上海石化 YGM091 1 密度（本色料） 23℃ g/cm3 0.942-0.960 0.940-0.950 2 熔体质量流动速率 190℃, 5kg g/10min 0.25 ±0.05 0.72 ±0.05 3 熔体质量流动速率比值 （熔流比） 190℃, 21.6kg/5kg —— ≥23.0 ≥20.0 4 热稳定性 210℃ min ＞30 4.3 5 挥发分含量 105℃ mg/kg ≤350 4.4 6 水分含量 —— mg/kg ≤300 4.5 PE管道生产工艺流程图 所用设备： ? 1、吸料设备（由管路和气泵组成。） 吸料设备主要是把已混配好的原料吸入干燥器进行干燥，经过干燥后再吸进料斗中。 吸料器吸料时要防止吸料口堵住，以免吸不出料而导致生产断料，因此吸料口要经常进行清理 ? 2、干燥设备（主要由脱湿器、加热器、烘干箱组成。） 原料经过加热器加热后的空气在烘干箱中烘干，水份通过脱湿器进行排放，从而使原料干燥的进入料斗中干燥设备的温度需根据原料的挥发份进行设定，挥发份越高温度设定相对较高 ? 3、生产设备 生产设备主要引出装置由挤压系统、传动系统和加热冷却系统、真空定型系统组成。 ? 4、辅助设备 共挤机 牵引机 辅助设备主要包括： 喷码机 切割机 盘卷机 管材挤出生产流程: 挤出机 机头 定径装置 冷却装置 牵引装置 印商标装置 切割装置 扩口 堆放和转储装置等 生产过程中的主要工艺参数控制 一、挤出机 本生产过程中用单螺杆挤出机： 选用PE流动性好的塑料，管材横截面积与挤出机螺杆截面积之比可大些，可在0.35~0.4之间。 螺杆直径 45 65 90 120 150 管材直径 10~45 20~65 30~120 50~180 80~300 二、挤管机头 采用直通式挤管机头 部件尺寸确定 a.口模与芯棒平直部分长度L 根据经验，L1=(1.5~3)D,(D是管子外径)。对于薄壁管，L1=(10~30)t，t是管子壁厚。其具体数值与物料性能、管壁薄厚、管径大小、挤出机功率大小有关。 一般，大管径取下限，硬管取小值，软管取大值。 b.口模内径、芯棒外径 根据经验，对HDPE，口模内径比管子外径大10%。 c.压缩比与拉伸比 压缩比是分流梭环形通道面积与口模通道面积之比。 根据经验，压缩比取5～12，小管径取大一些，大管径取小一些。 拉伸比是指口模与芯模在稳流定型区的环隙截面积与管材环状截面积的比值。 拉伸比反映：管材从高温型坯到冷却定型之后的截面变形程度（牵引作用的结果），以及在纵向可能获得的取向程度和拉伸强度。 扩张角α不宜过大，过大料流阻力增加，会停止流动发生分解。过小不利于料层快速形成薄层，对加热不利。 α≤60°最大≤90° 三、挤管辅机 塑料硬管挤出辅机一般由定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置等组成。 （1） 定型装置 外定径法（我国常用方法） a 真空定径：管外抽真空而将管外壁吸附在冷却定型套内壁上，小孔直径 0.5-0