XXX水电大坝砼质量检查钻孔取芯施工方案.doc

XXX水电站大坝砼质量检查钻孔取芯施工方案 一.施工技术要求依据： 1、XXX水电站工程大坝碾压混凝土施工技术要求《桐圆-J-水工-02》； 2、水工碾压混凝土施工规范《DL/T5112-2000》； 二.钻孔取芯评定内容 1、芯样获得率：评价碾压混凝土整体均质性； 2、芯样孔压水试验：评定碾压混凝土抗渗性； 3、芯样力学性能试验：评定碾压混凝土的均质性和力学性能； 4、芯样外观描述：评定碾压混凝土的均质性和密实性。 三. 施工水电及孔位布置 施工用水、电直接从左坝肩仓面浇筑用水水包和配电柜接引，施工废水采用废碴进行围堵后集中抽排，避免污染浇筑仓面。 本次钻孔取芯共4个，孔径全部为φ150。孔位分布在上下游C20、C15混凝土条带部位上（如附图所示）。孔位编号为1#-4#，其中2#、3#兼做压水试验孔。 四.施工主要设备和人员组织 施工主要设备见表一: 表一 施工主要设备明细表 设 备 名 称 型号及规格 单 位 数 量 备 注 岩芯钻机 HGY300 台 2 ф168～ф150 精密计量泵 台 2 流量测试仪 H97-3 台 2 泥浆泵 BW-150 台 1 施工人员组织配备见表二: 表二 施工人员组成表 工种 工作内容 人数 备注 钻机人员 钻 孔 12 压水试验 读数记录 2 技术员 工地施工技术 1 队 长 指挥工作 1 合 计 16 五.钻孔取芯： 5.1取芯 钻孔前由监测单位核对孔位是否与监测仪器、设备电缆等有冲突，当可能对观测仪器及冷却水管有损伤时，个别孔位可作适当调整。施工前出具开钻证，由承包人、监理以及监测单位签字确认后对孔位进行测量放样。为了减少机座的振动影响，用细骨料砼将机座固定，保证尽可能取出完整芯样。 芯样取出后及时进行编号及芯样描述，龄期不足28天的砼芯样与龄期超过28天的砼芯样应分开保存，分开描述。 5.2芯样吊运和堆放 长芯样用槽钢盛装，用Φ32的钢筋进行加固，并用专用吊车运至监理工程师指定位置。钻孔取芯时，要求按获得芯样次序统一编号，填牌装箱，绘制钻孔柱状图并进行岩芯描述。钻进应保证最大限度地取得芯样，无论芯样有多长，一旦发现芯样卡钻或被磨损，应立即取出。对于1m或大于1m的钻进循环，若芯样获得率小于80%，则下一次应减少循环深度50%，以后依次减少50%，直至50cm为止。 当钻取的芯样长度达到8m左右时，应及时卡取芯样（在成功取得长芯样后，可逐渐加长取芯长度）。取芯前先起钻并用游标卡尺测量钻头内径，安装合适的卡簧（卡簧内径宜比钻头胎体内径小0.3~0.5mm）和专用卡簧座。下钻确认卡簧座已到达孔底且卡簧卡住芯样后，用立轴并辅以千斤顶顶拔混凝土芯样。岩芯管被吊至孔口时，用管卡卡住岩芯管，拆开沉淀管接头，根据芯样长短、岩芯管内壁与芯样之间的缝隙大小，分四个方向垫入管壁与芯样之间，以防放置岩芯管时，芯样在管内晃动而断裂。水压使混凝土芯样从岩芯管内全部退出。确认取芯工作已达到封孔标准后，将孔内积水排干，用小级配混凝土逐段回填。岩芯管采用吊车等起重设备吊离孔口并平放，在此过程中若不采取加强措施岩芯管会产生弯曲变形，为避免管内混凝土芯样因岩芯管弯曲而折断，每隔500mm用螺栓将两根槽钢对称固定在在岩芯管变形最大部位，藉此来加强岩芯管的刚度。水平摆放岩芯管时，先准备两根长度、宽度与芯样长度、直径相适应的槽钢，一根用来摆放岩芯管，另一根用来承接从岩芯管内退出的芯样。调整好槽钢的轴线方向和水平面，使两根槽钢前后、高度一致。　 六.钻孔压水试验 压水试验应在钻孔冲洗后进行，试验段长为3m，采用“单点法”进行试验，自上而下单栓塞逐段阻塞压水，压力采用分段升压，第一段不大于0.3MPa，第二段不大于0.6MPa，第三段及以下各段不大于1.0MPa。在稳定压力下每3min~5min测读一次压入流量，当流量无连续增长趋势时，且连续五次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，本阶段试验即可结束，取最终值作为计算值。压水试验质量标准：常态混凝土和碾压混凝土二级配区透水率q不大于0.5Lu，三级配碾压混凝土透水率q不大于1.0Lu。试验过程中，若发现吕容值大于设计值时，应立即对廊道、坝面进行检查，察看是否存在渗水通道，并缩小压水段长找出渗水通道为止。 ф150孔段压力控制： 二级配区：孔深小于30m的试段平均压力为0.3MPa, 孔深大于30m的试段平均压力为0.6MPa。 三级配区：第1、2段试段平均压力为0.3Mpa， 以下各段试段平均压力为0.6MPa。 6.1施工工艺流程 钻孔洗孔→ 试段隔离及设备安装→设备调试压力→流量观测读数→数据整理→封 孔 6.2主要