《数控加工艺与设备》实验指导书.doc

实验一 典型冷冲阶梯凸模零件数控车削仿真加工 4学时 一、实验目的 1.掌握阶梯凸模的加工工艺规程编制。 2.掌握数控车削的编程方法。 3.掌握数控加工仿真系统的操作流程。 二、实验内容 1. 编写阶梯凸模的加工工艺规程。 2. 编写阶梯凸模零件的数控车削加工程序。 3. GSK980数控加工仿真系统对刀。（2学时） 4. 在GSK980数控加工仿真系统中输入数控加工程序进行切削模拟加工。（2学时） 三、实验设备 1. 计算机 2. 数控加工仿真软件 四、实验步骤: 1. 分析下述凸模零件图纸； 2. 确定加工采用的刀具参数。 3. 零件工艺分析。 4. 在数控加工仿真系统中模拟对刀。（2学时） 5. 编写程序加工程序。 6. 在数控加工仿真系统中模拟切削加工。（2学时） 五、广州数控GSK980TD操作步骤 一、打开程序目录：录入—程序—翻页（找到“程序目录”界面） 二、打开一个程序：（例：打开O 0001号程序）编辑—程序—O0001—换行（或↓） 三、编写新的程序：（举例：编写O 0001号程序）编辑—程序—O0001—换行（或 ↓）（不能与已有程序重命名） 四、删除一个程序：（举例：删除O 0001号程序）编辑—程序—O0001—删除 五、全部程序一次删除：编辑—程序—O—－—999—删除 六、调出转速：（举例：输入S800转速）录入—程序—翻页（找到“程序段值”界 面）—S800—输入—运行 七、转动刀架：调出所须刀号。（举例：把刀架转动到1号刀位） 方法1：录入—程序—翻页（“程序段值”界面）—T0100 或T0101—输入—运行 方法2：手动—换刀 八、对刀前刀补应清零：录入—刀补（光标移到所须刀号）—X—输入；Z—输入 九、把T0100最后两个数的黄色清除(这样1号基准刀才能准确对刀，2号刀不用清除)：位置(如果当前位置是U150.30，W140.6)—录入—程序—翻页（找到“程序段值”界面）—X150.30—输入—Z140.6—输入—运行（此时最后两个数的黄色数自动消除） 十、对1号外圆刀（基准刀 T0100）：手轮—正转 Z向：用手轮横向车一刀端面（约0.5㎜），再横向退刀—录入—程序—翻页（找 到“程序段值”界面）—G50—输入—Z0—输入—运行（此时输入的数据自动 消失） X向：用手轮纵向车一刀外圆 ，再纵向退刀,—停车—测量外圆—录入—程序 —翻页（找到“程序段值”界面）—G50—输入—X25.32(假如外圆测量值是 φ 25.32)—输入—运行（此时输入的数据自动消失） 十一、对2号切槽刀（非基准刀T0200）：手轮—正转 Z向：用手轮纵向轻微碰端面，再横向退刀录入—刀补（光标移到2号刀）—Z0—输入； X向：用手轮纵向车一刀外圆 ，再纵向退刀停车, 测量外圆—录入—刀补（光标移到2号刀）—X25.32(假如外圆测量值是φ25.32)—输入 十二、对3号螺纹刀（非基准刀T0300）：方法和对2号切槽刀相同。注意对Z向时， 由于车刀尖是60度，因此刀尖不能轻碰端面，刀尖只能与端面基本对齐。 十三、检验对刀是否正确: 1号外圆刀（基准刀 T0100）：位置—翻页（找到“绝对座标”界面）—用手轮 摇至Z0，查看车刀刀尖是否与端面对齐,再用手轮摇至X25.32（假如外圆测量值是φ25.32），查看车刀刀尖是否在φ25.32外圆上面。 2号切槽刀（非基准刀T0202）:位置—翻页（找到“绝对座标”界面）—用手轮摇至Z0，查看车刀刀尖是否与端面对齐,再用手轮摇至X25.32（假如外圆测量值是φ25.32），查看车刀刀尖是否在φ25.32外圆上面。 3号螺纹刀（非基准刀T0303）: 检验方法和2号刀、1号刀相同。 十四、把车刀移动到指定位置。（例：把车刀移动到X32、Z1位置）录入—程序— 翻页（找到“程序段值”界面）—G00—输入—X32—输入—Z1—输入— 运行 十五、修改刀补：1、为了预防外圆车小，应在图纸尺寸要求的基础上预留0.3，修 改方法是：录入—刀补—光标移到所须刀号—U—0.3—输入 2、加工时外圆实际尺寸φ30.32比图纸要求尺寸φ30大0.32，修改方法是：录入—刀补—光标移到所须刀号—U—－—0.32—输入 十六、机床仿真空运行：先把刀补清零，否则图形坐标不正确。还要注意应在对刀 前仿真空运行，如果在对刀后仿真空运行，则车刀X向和Z向坐标会变 。 自动—设置—设置—机床锁—辅助锁—空运行—快速—运行（ 如果没有图，就 翻页 找到为止；如果原来已有图，就按 R 把原来的图清掉 )— S开始作图 十七、自动加工零件:打开程序—复位（或光标移到程序第一段）—自动—运行(如 果出现紧急情况立即按急停或 复位)。 十八、零件调头加工：调头时，只须把