《水泥工艺》编写大纲.doc

《水泥工艺学》编写大纲 1 概述 1.1 胶凝材料的发展历史 1.1.1 胶凝材料的定义和分类 1.1.2 胶凝材料的发展简史 1.2 水泥的定义和分类 1.2.1 水泥的定义 1.2.2 水泥的分类 1.3 世界水泥工业的发展概况 1.4 我国水泥工业的现状及发展 本章小结 阅读材料 思考题 2 通用硅酸盐水泥生产概述 2.1 通用硅酸盐水泥的国家标准 2.1.1 定义和分类 2.1.2 组分与材料 2.1.3 强度等级 2.1.4 技术要求 2.2 通用硅酸盐水泥生产工艺流程及特点 2.2.1 新型干法回转窑工艺流程及特点 2.2.2 湿法回转窑工艺流程及特点 2.2.3 立窑生产工艺流程及特点 2.3 通用硅酸盐水泥的应用 本章小结 阅读材料 思考题 3 硅酸盐水泥水泥的组成 3.1 水泥熟料的组成 3.1.1 化学组成 3.1.2 矿物组成 3.2 熟料矿物特性 3.2.1 硅酸三钙 3.2.2 硅酸二钙 3.2.3 铝酸三钙 3.2.4 铁铝酸四钙 3.2.5 玻璃体 3.2.6 游历氧化钙和方镁石 3.3 熟料的率值 3.3.1 石灰饱和系数 3.2.2 硅率 3.3.3 铁率 3.4 熟料矿物组成的计算与换算 3.4.1 硅酸盐水泥熟料矿物组成的计算 3.4.2 化学组成、矿物组成与率值的换算 本章小结 阅读材料 思考题 4 硅酸盐水泥的原料及预均化 4.1 主要原料 4.1.1 石灰质原料 4.1.2 黏土质原料 4.2 辅助原料 4.2.1 校正原料 4.2.2 燃料 4.2.3 缓凝剂 4.2.4 混合材 4.3 矿山资源和工业废渣的综合利用 4.4 原料的开采及运输 4.5 原料的破碎与烘干 4.5.1 破碎 4.5.2 烘干 4.5.3 物料的输送与储存 4.6 原料的预均化 4.6.1 预均化的基本概念 4.6.2 预均化工艺 本章小结 阅读材料 思考题 5 硅酸盐水泥配料及生料粉磨 5.1 配料的基本概念 5.2 配料方案的选择 5.2.1 确定配料方案的依据 5.2.2 熟料率值的选择 5.3 配料计算 5.3.1 递减试凑法 5.3.2 尝试拼凑法 5.4 配料工艺 5.4.1 配料方式 5.4.2 影响配料准确性的因素 5.4.3 配料的调整 5.5 生料粉磨 5.5.1 生料粉磨工艺流程及特点 5.5.2 生料粉磨细度及颗粒分布要求 5.6 生料的均化 5.6.1 生料均化的原理及意义 5.6.2 生料粉的均化 5.6.3 生料浆的均化 本章小结 阅读材料 思考题 6 硅酸盐水泥熟料的煅烧 6.1 生料在煅烧过程中的物理化学变化 6.1.1 干燥 6.1.2 粘土脱水 6.1.3 碳酸盐分解 6.1.4 固相反应 6.1.5 熟料烧成 6.1.6 熟料冷却 6.2 熟料形成热 6.2.1 熟料形成过程的热效应 6.2.2 熟料矿物形成热 6.3 微量元素对煅烧的影响 6.3.1 挥发性组分 6.3.2 非挥发性组分 6.4 水泥熟料的煅烧工艺及特点 6.4.1 悬浮预热器窑煅烧工艺及特点 6.4.2 预分解窑煅烧工艺及特点 6.4.3 湿法回转窑煅烧工艺及特点 6.4.4 立窑煅烧工艺及特点 6.5 水泥窑纯低温余热发电技术 6.6 水泥煅烧技术的发展 6.7 水泥熟料的冷却工艺及特点 6.7.1 推动篦式冷却机 6.7.2 多筒式冷却机 6.7.3 单筒式冷却机 本章小结 阅读材料 思考题 7 硅酸盐水泥的制成 7.1 水泥粉磨工艺 7.1.1 管球磨粉磨工艺 7.1.2 立式磨粉磨工艺 7.1.3 粉磨技术的发展 7.2 水泥储存与发运 7.2.1 水泥储存与均化 7.2.2 水泥包装与散装 7.2.3 水泥质检与发运 本章小结 阅读材料 思考题 8 水泥生产质量控制与管理 8.1 水泥生产原料燃料质量控制与管理 8.1.1 石灰质原料质量控制与管理 8.1.2 粘土质原料质量控制与管理 8.1.3 校正原料质量控制与管理 8.1.4 燃料质量控制与管理 8.2 水泥生产过程质量控制与管理 8.2.1 质量控制点、控制项目、控制指标的确定 8.2.2 取样方法、取样次数、检验次数与检验方法 8.2.3 生产流程质量控制图表 8.3 萤石、石膏质量控制与管理 8.3.1 萤石质量控制与管理 8.3.2 石膏质量控制与管理 8.4 混合材质量控制与管理 8.4.1 混合材的分类与性质 8.4.2