不锈钢管焊技术改进.doc

KU22VPEYYAJQ 不锈钢管焊接技术改进 一． 前言 不锈钢具有耐蚀性佳、制品美观、卫生、不错的耐久性、耐高温、耐火以及良好的加工性等特点。因此其广泛应用与石油、化工、化肥、食品、国防、餐具、合成纤维和石油提炼等工业行业当中。 二、小组概况 1、小组概况 小组名称：仪表安装二班QC小组 注册编号： 小组类型：现场型 成立时间： 年 月 日 课题名称：不锈钢管焊接技术改进 时间：2010 年 6 月-2010 年 12 月 小组活动次数：12次 活动频率：2 次/月 小组人数：8 人 2、小组成员概况： 序 号 姓 名 年龄 性 别 学 历 职 务 组 内分 工 QC 培训时间 1 李文俊 男 班 长 组 长 2 纳 瑾 男 大 学 施工员 副组长 3 李 源 男 大 专 技术员 副组长 4 宫秀利 男 质量员 副组长 5 崔云奇 男 焊工 组 员 6 赵桂花 女 安全员 组 员 7 邱祥军 8 三、选题理由 四．现状调查 在施工前,小组组织现场施工人员专门对不锈钢氩弧焊做了专门的样品试焊,在 100 个测试点中,共 产生 18 个缺陷点,如下表所示: 通过排列图,可以看出薄壁不锈钢氩弧焊主要缺陷是咬边. 五．设定目标 1．将薄壁不锈钢管焊接缺陷率由现在的 18%降低至 5%.其中 5%是根据安装定额规定的 返工率确定的. 2．焊缝外观成形符合外方质量要求。 六．原因分析 为搞清不锈钢管焊接过程中气孔、未焊透及未熔合缺陷的形成原因，我们作了因果分析图进行 原因分析： 七．要因分析 组织QC小组骨干成员针对影响焊接质量的因素进行全面调 查，分析各要素的影响程度，确定下列因素为影响不锈钢 管焊接质量的主要因素。 确认一 焊接速度过慢 根据厂家技术指南,一道完整焊缝完成时间为 7-9 秒.在查阅前期 100 次试焊记录中,发现超出规定时 间共有 15 次,绘制控制图如下: 通过调查我们发现,焊接时间不超过 9s,均未发生咬边现象,在 9.5s-10.5s 这个区域共有 8 个点,均 出现不同程度的咬边现象;而在 9s-9.5s 区域的 3 点中,有一点出现咬边现象,超过 10.5s 后的 3 个点中, 有两次出现焊穿现象. 由此我们认为超过 9.5s 将出现咬边现象, 超过 10.5s (强) 将出现焊穿现象, 9s-9.5s 在 是咬边的隐患区域. 结论:超出规定焊接时间,有 86.67%几率产生咬边或焊穿现象,所以我们认为焊接速度过慢是要因.。 确认二:焊接不熟练. 通过检查焊工证明和岗前培训记录,所有施工人员均符合要求,且在试焊过程中,操作熟练,不存在明显违规. 结论:焊接不熟练不是要因. 确认三:现场风速过大. 氩弧焊是通过焊枪喷射惰性气体对焊口进行保护的一种特殊焊法,要求不能受到强风干扰,否则将导致 焊口质量缺陷.在施工现场调查发现,焊枪有防风罩,现场干燥,无风,且焊枪保护气体喷射流量合适,排 除周围空气能力强,不存在受强风影响. 结论:现场风速过大不是要因.  确认四:电弧电压过大 当电弧电压增加,弧长随之增加,焊缝熔宽和加热面积都略有增大,但是随着电弧电压超过限度,将有 可能焊接过度引起咬边或者焊穿现象.经咨询厂家设备研发科,电弧增长对焊接热输入贡献较小,不会引起 咬边现象出现(但是对获得气体保护效果有较大贡献) . 且,在施工现场检查时,电弧压力均按厂家要求设置,不存在电压过大情况 结论:电弧电压过大不是要因. 确认五:焊接电流过大 焊接电流是氩弧焊的主要参数,随着电流增大,凹陷深度,背面焊缝余高,熔透深度及焊缝宽度增大幅 度较大.从理论分析焊接电流过大,易引起焊缝咬边,焊漏等缺陷.根据在额定电压下测试,电流升高对焊 接热输入贡献极大,是热输入过度的主要原因. 经复核焊接电流,与本次不锈钢管匹配,焊接电流选用合理.在试焊过程中,焊机焊接电流由厂家设置 均在合理范围内,不存在焊接电流过大情况. 结论:焊接输入电流正常,稳定,不是要因. 确认六:机器老化,钨极钝化 经现场检查,厂家配送的 Tig 焊机均在使用期限内,保养记录中无主要配件维修记录.使用时,起弧良好,气体输送平稳,焊接电流调动灵敏,正确;钨极选用恰当,不存在功能障碍.结论:机器老化,钨极钝化不是要因 确认七:钢管没有清理 氩气是惰性气体,在焊接过程中,既不与金属起化学作用,也不溶解在金属中,为获得高质量焊缝提供了良好条件.但是氩气没有脱氧去氢的能力,因此对钢管表面油污,氧化皮,水分和灰尘的清理工作要求严 格,否则会从内部破坏氩气的保护作用,造成缺陷(产生气孔或者焊接过度) . 在施工时,发现工人为了省工没有按要求对钢管进行清