配电柜生产草案(计划培训时使用)讲述.ppt

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配电柜生产草案(计划培训时使用)讲述

1 (草案) 配 电 柜 生 产 工 艺 标 准 2 1.箱体和配电板进入车间 1.1:箱体和配电板的尺寸需符合图纸。 1.2:箱体外壳必须完整,表面涂层必须均匀,色泽协调无划痕,无漏喷现象,组装结构件需焊接牢固、柜体的防护等级需符合技术要求。 1.3:箱体和配电板上的安装孔孔径及配件与机构的连锁,需严格按照图纸参数核对。 a b 3 2.安装螺丝的选用 2.1:电柜、线槽和导轨的安装螺丝统一使用白锌,安装螺丝所附的弹垫、垫片其颜色、规格需一致; 2.2:线槽和卡轨安装螺丝需选用4×10mm ,加大垫圈组合型白锌螺丝; 2.3:使用组装螺丝时,原则上应有弹垫、平垫结合 a b 图a中下向上依次为M4×10㎜(三组合加大垫片白锌)、M4×10㎜(三组合小垫片白锌)、M5×10㎜(带齿圆头白锌)螺丝 4 3.导轨与线槽的安装 3.1:线槽的长度、规格必须与图纸相符;配电板纵向线槽必须放置于最底端横向线槽上; 3.2:线槽两端的固定螺纹孔不宜离线槽端边40mm以上; 3.3:线槽两端的固定螺纹孔之间距离不宜超过200mm。如超出,则增加固定螺纹孔; 3.4:导轨两端的固定螺纹孔不宜离导轨端边40mm以上; 3.5:导轨两端的固定螺纹孔之间距离不宜超过200mm。如超出,则增加固定螺纹孔; 3-7:线槽、卡轨安装完后必须横平竖直,线槽交汇处槽齿必须使用专业工具修剪平整光滑; 3.8:宽度≥80mm 的线槽,横向使用2个螺丝固定。 3.6:安装孔被线槽所遮挡的部分需扩孔,使配电板与箱体固定更加可靠。 5 3.9:线槽交汇处的缝隙保持在3—5mm,盖板交汇处必须齐平,最大值为≤1mm。 允许接口缝隙距离的范围 a b 6 4.元器件安装 4.1:对照图纸核对元件的型号及参数、确保准确后再组合安装; 4.2:确保无遗漏安装,应按照对应的布置图安装;原则上从上到下,从左到右安装; 4.3:元件安装要居中紧密(除特殊要求外),安装在卡轨上的器件两端原则上必须使用固定夹,防止器件松动;(例图a) 4.4:器件安装螺丝的选用需按照图纸实施; a 7 5.元件标贴 5.1:元件标贴纸内容需符合图纸; 5.2:配电板和线槽盖板上都应有相对应的标贴(特殊要求除外),且字体清晰、一律水平方向; 5.3:熔断器的电压、电流保护值必须使用“9黄 色带”打印粘贴(图a); 5.4:熔断器上的标贴必须统一、整齐完整、准确。 a (1)使用9黄 色带打印; (2)标贴位置统一。 8 6.号码管的选用 6.1:号码管与导线的匹配表; 6.2 : 号码管长度一律为18mm、字号为3号字体、字体必须清晰、切口平整,号码管阅读的方向必须统一从下往上,从左往右,从前到后; 6.3 : 号码管选用必须按照匹配表来实施; :此表对应的是裸端头,预绝缘还需提升一孔径 9 7.落料 7.1:根据生产工艺图之落料表落料,且原则上按照对应的落料卡片制作导线; 7.2:有效的落料卡片应有车间盖章字样,方可生产; 10 7.3:导线剥头长度与冷压端头匹配表; 端头类别 规格 套管尺寸 剥头尺寸 U 型裸端 UT1-*~UT4-* 4.8mm 6mm UT6-*~UT10-* 6mm 7mm O 型裸端 OT1-*~OT4-* 4.8mm 6mm OT6-*~OT10-* 6mm 7mm I 型裸端 IT1-*~IT4-* 4.8mm 6mm 管型端头 E**08 8mm 8mm E**10 10mm 10mm E**12 12mm 12mm 标准 过长 例图 a b 11 8.1:压制端头时必须使用专用设备或工具压制,压制端头时要正确压制,压印必须在端头的背面,导线与端头压制完成后不允许松动、被轻易拔出; 8.2:在冷压端头和导线压制过程中不允许使用电烙铁焊锡加固; 10-16m㎡端头压制 1-6m㎡端头压制 压制预绝缘端头1-6m㎡ 工具类型 8.接线端头的压制 a b c 12 8.3:线径4mm2 及以下的导线必须使用电脑剥线机下线和剥头; 8.4:线径6mm2 及以上的导线必须使用电缆钳下线,并使用专业工具剥头; 8.5:预绝缘管型接线端子管径及颜色对照表。 名称 线径 颜色 管型端子 1 mm2 黄色 1.5 mm2 红色 4 mm2 灰色

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