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广东机电职业技术学院 数控教研室 第七单元 典型零件加工工艺 对本课程进行知识综合，并要求掌握较复杂典型零件的加工工艺分析方法及工艺制定方法，以具备企业工艺员所要求的基本素质。 教学目的： 内 容 学习要求 建议学时 典型模具成型零件数控加工工艺 掌握 2 典型轴类零件数控加工工艺 掌握 2 典型箱体类零件数控加工工艺 掌握 2 学习内容与知识点： 第七单元 典型零件加工工艺 模具成型零件数控加工工艺 典型模具类零件介绍 模具成型零件 模具成型零件数控加工工艺 加工技术要求分析 镶件镶嵌安装尺寸240x187,其配合公差为±0.02，对边平行度、周边与底面垂直度要求较高 。 最小凹圆角半径R1.8的型位较多，半径较小，并且在工件上的深度也较深，用铣刀加工保证较为困难，可做电极进行电加工清角。 四角R5过渡圆角;镶件上两个配合精度要求较高的φ20的圆孔，由复杂曲面构成的塑胶制品型位，可以通过数控加工完成。 模具成型零件数控加工工艺 定位基准选择 通过磨削加工的长方体坯料，平行度、垂直度、尺寸精度都已得到保证。可以选用长宽两方向相对面作为水平方向（XY方向）的基准（两边碰数分中）；选用底面作为高度方向(Z方向)的基准。这些基准面在数控加工过程中不再加工，作为加工基准可以保证基准的准确性和前后的统一性。 模具成型零件数控加工工艺 采用虎钳装夹，工件顶面高于钳口至少52MM,底面用等高垫铁垫起,垫铁注意避开φ20钻孔位置。 定位基准选择 模具成型零件数控加工工艺 工艺方案的拟定 坯料为长方体，制品型面加工切削量较大，必须先进行粗加工，然后再经过半精加工和精加工完成。工件上两个圆孔是在平的型面（平面）上加工出来的，可在型面加工完后再加工孔。 模具成型零件数控加工工艺 粗加工 选用φ20R2圆角铣刀进行粗加工，铣去大部分的余料，留后加工余量0.6； 选用φ10R5的球刀进行二次开粗，铣去第一次粗加工时内圆角部位留下的过多的余料，留后加工余量0.6； 选用φ20立铣刀进行四个R5圆角的粗加工，留精加工余量0.6。 模具成型零件数控加工工艺 半精加工 选用φ10R5球形铣刀进行半精加工，留精加工余量0.2。 模具成型零件数控加工工艺 精加工 选用φ10R5球形铣刀进行精加工，不留余量(加工到位)。 选用φ8R2圆角铣刀进行内圆角位的清角，尽可能清掉内圆角位的余料以减少电加工的量。 选用φ20立铣刀进行四个R5圆角的精加工，不留余量(加工到位)。 模具成型零件数控加工工艺 φ20孔的加工 中心钻打中心孔 选用φ18第一次钻孔，钻通(装夹时工件底下垫铁注意避开钻孔位置) 选用φ19.8钻头第二次钻孔 铰孔（可机外手工铰孔） 轴类零件数控加工工艺 介绍一般轴类零件 典型轴类零件介绍 轴类零件数控加工工艺 加工技术要求分析 零件结构的工艺性分析 零件加工精度分析 制定加工工艺 定位基准的选择 工艺方案的拟定 加工设备的选择 轴类零件数控加工工艺 箱体类零件数控加工工艺 对该类零件从材料，生产批量，加工的几何元素等方面进行介绍。本例以图7－13箱体零件为例讲解 典型箱体类零件介绍 箱体类零件数控加工工艺 加工技术要求分析 主要分析加工精度要求，确定注意的尺寸。 箱体类零件数控加工工艺 定位基准的选择 粗铣结合面时选周边凸缘为粗基准 精铣结合面时，后端面为精基准 后续加工其它表面时，基本以结合面以及结合面上2×Φ8孔为定位基准。 箱体类零件数控加工工艺 工艺方案的拟定 结合面 后端面 粗铣－精铣 粗铣－精铣 Φ90H7 粗镗－孔口倒角－精镗 Φ25H7 钻孔Φ24.5－孔口倒角－镗孔 箱体类零件数控加工工艺 3×Φ160＋0.043孔 3×Φ190＋0.033孔 钻3×Φ15.5—镗孔3×Φ16.0 钻中心孔－钻孔2×Φ7.5－镗孔2×Φ7.8－铰孔成 结合面上2×Φ8F8孔 粗镗－孔口倒角－精镗 结合面上螺纹孔 钻孔攻螺纹 工艺方案的拟定 箱体类零件数控加工工艺 后端面上螺纹孔 变速机构底面及小盖面 钻孔攻螺纹 铣 倒挡窗口面 粗铣－精铣 M18×1.5－6H侧面 铣 工艺方案的拟定 箱体类零件数控加工工艺 变速机构底面上2×Φ8F8 小盖面上3×Φ8.1孔 钻中心孔－钻孔2×Φ7.5－镗孔2×Φ7.8－铰孔成 钻孔－扩孔 小盖面上2×M6－6H螺孔 钻孔攻螺纹 M18×1.5－6H 侧面 钻孔攻螺纹 倒挡窗口面上4×M8－6H螺孔 钻孔攻螺纹 工艺方案的拟定