廣东机电职业技术学院 数控教研室.pptVIP

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廣东机电职业技术学院 数控教研室

广东机电职业技术学院 数控教研室 第七单元 典型零件加工工艺 对本课程进行知识综合,并要求掌握较复杂典型零件的加工工艺分析方法及工艺制定方法,以具备企业工艺员所要求的基本素质。 教学目的: 内 容 学习要求 建议学时 典型模具成型零件数控加工工艺 掌握 2 典型轴类零件数控加工工艺 掌握 2 典型箱体类零件数控加工工艺 掌握 2 学习内容与知识点: 第七单元 典型零件加工工艺 模具成型零件数控加工工艺 典型模具类零件介绍 模具成型零件 模具成型零件数控加工工艺 加工技术要求分析 镶件镶嵌安装尺寸240x187,其配合公差为±0.02,对边平行度、周边与底面垂直度要求较高 。 最小凹圆角半径R1.8的型位较多,半径较小,并且在工件上的深度也较深,用铣刀加工保证较为困难,可做电极进行电加工清角。 四角R5过渡圆角;镶件上两个配合精度要求较高的φ20的圆孔,由复杂曲面构成的塑胶制品型位,可以通过数控加工完成。 模具成型零件数控加工工艺 定位基准选择 通过磨削加工的长方体坯料,平行度、垂直度、尺寸精度都已得到保证。可以选用长宽两方向相对面作为水平方向(XY方向)的基准(两边碰数分中);选用底面作为高度方向(Z方向)的基准。这些基准面在数控加工过程中不再加工,作为加工基准可以保证基准的准确性和前后的统一性。 模具成型零件数控加工工艺 采用虎钳装夹,工件顶面高于钳口至少52MM,底面用等高垫铁垫起,垫铁注意避开φ20钻孔位置。 定位基准选择 模具成型零件数控加工工艺 工艺方案的拟定 坯料为长方体,制品型面加工切削量较大,必须先进行粗加工,然后再经过半精加工和精加工完成。工件上两个圆孔是在平的型面(平面)上加工出来的,可在型面加工完后再加工孔。 模具成型零件数控加工工艺 粗加工 选用φ20R2圆角铣刀进行粗加工,铣去大部分的余料,留后加工余量0.6; 选用φ10R5的球刀进行二次开粗,铣去第一次粗加工时内圆角部位留下的过多的余料,留后加工余量0.6; 选用φ20立铣刀进行四个R5圆角的粗加工,留精加工余量0.6。 模具成型零件数控加工工艺 半精加工 选用φ10R5球形铣刀进行半精加工,留精加工余量0.2。 模具成型零件数控加工工艺 精加工 选用φ10R5球形铣刀进行精加工,不留余量(加工到位)。 选用φ8R2圆角铣刀进行内圆角位的清角,尽可能清掉内圆角位的余料以减少电加工的量。 选用φ20立铣刀进行四个R5圆角的精加工,不留余量(加工到位)。 模具成型零件数控加工工艺 φ20孔的加工 中心钻打中心孔 选用φ18第一次钻孔,钻通(装夹时工件底下垫铁注意避开钻孔位置) 选用φ19.8钻头第二次钻孔 铰孔(可机外手工铰孔) 轴类零件数控加工工艺 介绍一般轴类零件 典型轴类零件介绍 轴类零件数控加工工艺 加工技术要求分析 零件结构的工艺性分析 零件加工精度分析 制定加工工艺 定位基准的选择 工艺方案的拟定 加工设备的选择 轴类零件数控加工工艺 箱体类零件数控加工工艺 对该类零件从材料,生产批量,加工的几何元素等方面进行介绍。本例以图7-13箱体零件为例讲解 典型箱体类零件介绍 箱体类零件数控加工工艺 加工技术要求分析 主要分析加工精度要求,确定注意的尺寸。 箱体类零件数控加工工艺 定位基准的选择 粗铣结合面时选周边凸缘为粗基准 精铣结合面时,后端面为精基准 后续加工其它表面时,基本以结合面以及结合面上2×Φ8孔为定位基准。 箱体类零件数控加工工艺 工艺方案的拟定 结合面 后端面 粗铣-精铣 粗铣-精铣 Φ90H7 粗镗-孔口倒角-精镗 Φ25H7 钻孔Φ24.5-孔口倒角-镗孔 箱体类零件数控加工工艺 3×Φ160+0.043孔 3×Φ190+0.033孔 钻3×Φ15.5—镗孔3×Φ16.0 钻中心孔-钻孔2×Φ7.5-镗孔2×Φ7.8-铰孔成 结合面上2×Φ8F8孔 粗镗-孔口倒角-精镗 结合面上螺纹孔 钻孔攻螺纹 工艺方案的拟定 箱体类零件数控加工工艺 后端面上螺纹孔 变速机构底面及小盖面 钻孔攻螺纹 铣 倒挡窗口面 粗铣-精铣 M18×1.5-6H侧面 铣 工艺方案的拟定 箱体类零件数控加工工艺 变速机构底面上2×Φ8F8 小盖面上3×Φ8.1孔 钻中心孔-钻孔2×Φ7.5-镗孔2×Φ7.8-铰孔成 钻孔-扩孔 小盖面上2×M6-6H螺孔 钻孔攻螺纹 M18×1.5-6H 侧面 钻孔攻螺纹 倒挡窗口面上4×M8-6H螺孔 钻孔攻螺纹 工艺方案的拟定

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