CA车床手柄轴夹具设计.docVIP

目 录 一、零件分析..............................2 1、零件的作用.............................2 2、零件的工艺分析概述.....................2 3、零件的工艺分析.........................2 二、确定毛坯尺寸，设计毛坯图.........3 1、确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差.......3 2、确定机械加工余量.......................4 3、确定毛坯尺寸...........................4 4、确定毛坯尺寸公差.......................4 5、设计毛坯图.............................5 三、基准的选择.......................5 1、选择基准...............................5 2、制定工艺路线...........................5 四、工序设定.........................8 1、机床的选择.............................8 2、刀具的选择.............................8 3、量具的选择.............................8 五、确定切削用量及基本时间..........10 六、夹具设计........................17 七、小结............................18 八、参考文献........................19 一、零件的分析 1.零件的作用 题目所既定的零件为输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。 2.零件的工艺分析概述 从零件图上看，该零件结构比较简单，其主要加工的面有φ16、φ20的外圆柱面，一个锥面凸台,一个M10的螺纹孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级；粗糙度方面表现在键槽两侧面、φ20圆柱表面为Ra1.6, φ16外圆柱面为Ra1.6,锥面凸台及端面为Ra0.8, φ15.7键槽为Ra3.2，其余为Ra6.3。要求不高，位置要求较严格，表现在φ40的右端面、φ20圆柱面。热处理方面需要调质处理，到200HBS，保持均匀。 通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。 3、零件的工艺分析 3.1确定毛坯的制造形式 毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也是一个比较重要的阶段，毛坯的形状和特征（硬度，精度，金相组织等）对机械加工的难易，工序数量的多少有直接影响，因此，合理选择毛坯在生产中占相当重要的位置，同样毛坯的加工余量的确定也是一个非常重要的问题。 毛坯种类的选择决定于零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。根据零件的材料为45号钢，推荐用型材或锻件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件，所以使用锻件。 3.2零件的生产类型 由设计题目知：中批量生产 二、确定毛坯尺寸，设计毛坯图 1.确定机械加工余量,毛坯尺寸和公差 钢质模锻件的公差及机械加工余量按GB/T 12362-2003确定。要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素： （1）锻件公差等级 由该零件的功用和技术要求，确定其锻件公差等级为普通等级。 （2）锻件质量 通过计算可知零件成品质量为0.36kg，估算为=0.478kg （3）锻件形状复杂系数S S=/=0.478/1.203=0.397 （该零件为圆形，假设其最大直径为φ44mm，长126mm，则由公式（5-4）、公式（5-5）得 =/4×4×4×12.2×7.85×=1.203kg） 由于0.397介于0.32与0.63之间，故零件形状复杂系数S属等级 （4）锻件材质系数为 （5）零件表面粗糙度 由零件图知除锥面及右端面=0.8以外其余各加工表面为1.6。 2.确定机械加工余量 根据锻件质量、零件表面粗糙度、形状复杂系数查表2-13，由此差得单边余量在厚度方向加工余量为1.5～2.0mm， 水平方向亦为1.5～2.0mm，即锻件各外径的单面余量为1.5～2.0mm，各轴向的单面余量亦为1.5～2.0mm