M压水堆冷却剂泵电动机基座用的碳钢或合金钢铸件.docVIP

M1115 压水堆冷却剂泵电动机基座用的碳钢或合金钢铸件 0 适用范围 本规范适用于压水堆冷却剂泵电动机基座用的碳钢或可焊合金钢铸件。 1 熔炼工艺 必须采用电炉或其它相当的熔炼工艺熔炼。 2 化学成分要求 2.1 规定值 浇包分析和制品分析所确定的化学成分必须符合I规定的要求。 表I AFNOR牌号 23M5M 20CD4M 元素 浇包分析和制品分析（%） 碳 0.20～0.25 0.18～0.22 硅 ≤0.60 0.20～0.40 锰 1.00～1.50 0.80～1.20 硫 ≤0.020 ≤0.020 磷 ≤0.020 ≤0.020 铬 ≤0.30 1.00～1.30 镍 ≤0.50 钼 ≤0.25 0.40～0.60 铝 0.020～0.040 2.2 化学分析 钢厂须提供浇包分析化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。另外，铸造厂（车间）还须提供制品分析化学成分单 该项分析可在作力学性能试验用试件的边角料上进行。 必须按MC1000D的规定进行这些分析。 若需对材料进行更为全面的分析，除表I规定的元素外，仅须测定残余元素通常的百分含量。 3 制造 3.1 制造程序 开始制造前，铸造厂（车间）须制订包括以下内容的制造程序： ——熔炼工艺； ——铸造方法； ——零件采购图，若试料与零件相连接或邻接，该图须注有试料的位置； ——热处理条件； ——试料上截取试样的位置图； 按时间先后为序列出热处理、取样、无损检验及补焊等各个操作过程。 样件 按M160的要求制造样件来验证制造方法。 3.2 铸造 铸造方法由铸造厂（车间）选定。该方法须在制造程序中注明（见3.1）。 3.3 机加工 零件按采购图进行机加工。 3.4 交货状态——热处理 零件以热处理状态交货。 性能热处理须包括均匀化、奥氏体化以及水淬后回火。均匀化和奥氏体化温度由铸造厂（车间）选定，使零件能达到本规范第4节所给出的要求。 最低回火温度如下： ——23M5M号钢为625℃； ——20CD4M号钢为665℃ 热处理条件（1）须在制造程序中注明。 （1） 热处理条件包括： ——升温速度； ——保温温度； ——保温时间和冷却速度。； 必须用放置在零件上的热电偶测量温度。热电偶在零件上的位置须在制造程序中注明。热处理后，如果零件性能达不到要求，则可重新热处理（见4.4）。 4 力学性能 4.1 规定值 力学性能规定值列于表Ⅱ。 表Ⅱ 试验项目 试验温度℃ 性能 规定值 拉伸 室温 R0.002 ≥550MPa Rm ≥345MPa A%(5d) ≥18 Z% ≥35 KV冲击值 0（1） 最小平均值 56J 个别最小值 40J KV冲击值 +40 个别最小值 68J 侧向膨胀值 ≥0.90mm 落锤试验（2） +15 不断裂 延性的（3） （1） 假如电动机基座主法兰是承压零件，该指标值须予保证，否则试验运行仅用作资料目的。 （2） 试验方法按MC1000的规定施行。 （3） 本试验主要验证15℃的延性，不是测定NDT温度。 4.2 取样 试料应最好取自连接在每个零件最厚部位的一个或几个小的试料锭坯上。 若这些锭坯能代表要试验的零件，尤其能代表其最厚部位的条件下，这些小锭坯可以分开铸造。除7.2.3规定的消除应力热处理外，小锭坯须焊接在相应零件上一起进行全部热处理。 试样应位于距离试料锭坯最近表面至少50mm，且离其它表面不小于75mm。 试料在零件上的位置示意图及从试料上截取试样的位置图应列入制造程序。 4.3 试验 4.3.1 试验项目和数量 需要进行试验项目和数量如表Ⅲ所示。 表Ⅲ 试验项目 试验温度℃ 试验试样数 拉伸 室温 2 KV冲击 0 3 +40 3 落锤试验 +15 2 对第一个产品，和在规定的化学成分尤其钼含量有显著变化时，必须进行一组更为全面的试验。 该试验应包括： ——2个室温拉伸试验； ——3个0℃的KV冲击试验； ——按MC1000的规定确定RTNDT温度（这一温度不得高于+10℃）。 全部试样须自经消除应力热处理后的试料，该热处理应按M151的要求进行。 保温温度和保温时间如下（消除应力热处理的温度必须至少低于回火温度25℃）： ——32M5M号钢：最低600℃，至少保温10小时； ——20CD4M号钢：最低640℃，至少保温10小时。 4.3.2 试验实施方式 A——室温拉伸试验 a）试样 必须采用公称直径10mm和尺寸符合MC1000规定的圆形