M型万能外圆磨床头架改造.docVIP

M1432A型万能外圆磨床头架改造 摘要：本文就M1432A磨床使用过程中遇到的由于更换加工产品所出现的改造问题，对头架的结构改造进行了描述，并对该设备在生产中的使用情况进行了简要介绍，对普通设备的使用、改造有一定的借鉴作用。 1、 前言 机械行业是我国的基础行业之一，普通的车、铣、刨、磨等设备在各种机械厂是最常见的加工设备，目前国内一些历史比较长的机械厂均有几十年的老设备，这些老设备由于长期使用，经常出现一些配件缺失、零件磨损等各种现象，有些设备甚至因此报废不能再使用。 2、 问题的出现 车间一台M1432A型万能外圆磨床，原为其它车间加工喷油泵下体专用机床，使用时间较长，加之一直用于加工单一产品，造成头架主轴磨损松动，无法固定，进行几次维修无果，最后决定对之进行改造。 图1、M1432A型万能外圆磨床 1).M1432A型万能外圆磨床简介 M1432A型万能外圆磨床主要用于磨削外圆柱面、外圆锥面、内圆柱面和内圆锥面以及台阶端面(如图1所示)。加工精度可达IT6－IT5，表面粗糙度达Ra0.8－0.2微米。 该机床的主要技术数据如下： 主要规格：最大磨削直径×最大磨削长度 320×1000毫米；320×1500毫米 加工范围：磨削工件外圆直径8－320毫米 磨削工件内圆直径13－100毫米 磨削工件内圆长度? ?160毫米 最大工件重量? ???120公斤 头架：头、尾架中心高? ?? ?180毫米 头架顶针孔锥度? ?? ?莫氏4号 头架回转角度? ?? ? 90° ?三爪卡盘卡活外圆的最大直径? ?? ? 130毫米 砂轮架：砂轮架最大移动量? ? 150毫米 砂轮架快速进退量? ? 30-35毫米 砂轮架回转角度? ???15° 砂轮尺寸（外径×宽度×孔径）500×50－75×203毫米 内圆磨具：砂轮尺寸（外径×宽度×孔径） 最大? ? 50×25×13毫米 最小? ? 17×20×6毫米 作台液动最大行程　　　　1570毫米 尾架：尾架顶针孔锥度? ???莫氏4号 ? ???尾架套筒移动量? ???20-25毫米 2).该机床头架结构及调整 头架结构如图2所示 头架箱体8可绕定位柱1相对底座2（用两个“乙”形螺钉固定在上工作台左边）回转，所需角度可参考刻度尺3。 变换工件转速时，需拧下二只螺母16，取下罩壳14，按标牌15所示，改变电动机皮带轮13与塔形皮带轮12间的皮带位置，即可获得所需的转速。 有皮带轮17和21的中间轴20装在偏心套19内，转动偏心套19，可调整皮带轮12、17和皮带轮21、7之间的张紧力，转动偏心套19是用适当的圆钢（直径＜8mm）插入偏心套19的孔18内而实现的，获得适当的皮带张紧力后，用螺钉22锁紧偏心套19。 皮带轮13与12之间的皮带张紧力可移动电动机底板9进行调整。 头架具有下列两种不同的工作方法： (1) 死顶尖（即头架主轴5不回转）磨削：此时要拧紧螺杆11，使其端面压紧螺母10（旋在主轴5上），从而使主轴制动，工件支承在头尾架的死顶尖上，由拨杆6带动工件回转。 (2) 活顶尖（即主轴5回转）磨削：此时必须放松或拧下螺杆11，并装上拨块24，主轴即可自动转动。 工件装在卡盘上磨削：三爪或四爪卡盘装在带有锥柄的卡盘磨26上，其锥柄在主轴5的锥孔中并由拉杆28锁紧。通过螺钉25带动工件卡盘和主轴一起回转，要取下卡盘座26，先需拧松拉杆28，在拉杆尾端轻敲一下，拧下拉杆28即顶出卡盘座26。 如工件具有莫氏4＃锥体（例如顶尖），可直接插在主轴锥孔中，装上拨块24，通过销子23带动主轴回转进行磨削（例如自磨顶尖）。 注意：螺杆11及拉杆28均不宜拧得过紧，随手带住即可。 图2、M1432型外圆磨床头架结构图 该机床原为其它车间使用，长期用于安装三爪卡盘，如上图所示，转到我车间后需要用死顶尖来加工滚轮。如果安装顶尖，则需要使头架主轴5不回转进行磨削。虽然该头架具有该功能，但由于之前长期用于安装三爪卡盘，其螺杆11安装的左端固定轴内螺纹磨损，已经出现脱扣现象。且螺杆11也已经丢失，无法再用顶紧方式来固定头架主轴5。 3、 解决办法 要想继续使用该头架，必需想办法使其主轴固定，在维修过程中曾想过在径向加一个抱紧力，使之不再旋转，但由于其结构特殊，前后均由轴承固定，要想改变径向结构，困难较大，因此难以实现。 经过分析，该头架主轴在之前是以轴向力来使之固定，那么不能顶紧的话还可以拉紧。 通过这一思路，可以拉紧两处：一为直接拉紧主轴5，这种方法虽然可行，但会破坏机床原主轴，即使将来有新的备件，也不能再恢复；另外一种方法为拉紧顶尖，这样的话仅需要对顶尖进行改造，而无需破坏原主轴结构，将来条件允许的话还可以进行恢复。 经改造后的顶尖如下： 图3、改造后头架主要部件结构图 整个改造过程为：在原顶尖尾部直接