金川液压坝技术参数讲述.doc

金川液压坝技术参数 6 机电及金属结构 6.1 金川液压升降坝泵站 6.1.1 金川液压泵站参数 液压泵站型号：YZ500/5.5kW-20 液压电器控制柜：YZW5.5kW 液压缸: HSG110/90/70 液压系统使用介质：L-HM46（或32#）抗磨液压油 油液正常工作清洁度要求：NAS8级 注：液压泵站电机5.5kW*1台，压力20MPa，油箱容积260L 6.1.2 金川液压系统组成 液压系统主要由油箱、液压泵、电机、溢流阀、换向阀、管道等附件组成。 按要求采购的液压装置、自动化装置由制造厂按批号配套供应。 所有购件应注意轻装轻卸，在室内按批号、规格分类存放，防止生锈、污染和损坏。 液压系统技术参数如下： 额定工作压力：16MPa 系统最高压力：20MPa 油箱容量：260L 油箱尺寸：600×800×700（mm） 电机功率：5.5kW 油泵流量：14.5L/min 电机转速：1400r/min 电磁铁电压：24V 电机电压：380V 1、油箱 油箱采用钢板焊接而成，用于盛装一定容积的液压油。油箱两侧各焊接两只吊耳，用于起吊。油箱侧面装有液位温度计，用于观察油箱油位和测量油温。油箱侧面设有清洗盖，用于对油箱的检修、清洗和维护。油箱面板上设有空气滤清增大孔，用于对液压泵的进油滤网进行清洗或更换。立式安装时带有手动调节的液压泵可以调节泵的流量。油箱面板上装有空气滤清器、电机、阀组等。空气滤清器，作为加油口的液压辅件，系进入油箱空气的过滤装置。电机、空气过滤器、阀组等均采取了密封措施。油箱加油量一般为油箱容积的60%以上。 2、液压泵 液压泵CY14-1B是采用配油盘配油、缸体旋转的轴向柱塞泵。滑靴和变量头之间、配油盘之间采用了液压静力平衡结构，具有结构紧凑、体积小、效率高、噪声小、重量轻、自吸能力强等优点。具有手动调节的液压泵，可采用旋转柱塞泵变量手柄，调节泵的流量、控制液压缸速度快慢（只有手动变量泵具有该功能）。 3、金川溢流阀 溢流阀也是安全阀，带有先导电磁阀的还可作卸荷用，卸荷是为了保证液压缸在不做功的情况下液压泵不产生压力，从而确保了温升和液压泵的寿命，压力升降平稳、灵敏，压力振摆不超过 +0.3MPa，最高设定压力符合技术要求：16 MPa（表测）用作保障系统的安全和工作压力的恒定，实现调压、稳压和限压。系统尚有过载使其在压力调压值内稳压溢流，确保系统安全，系统压力值可以通过旋转溢流阀手柄来调节得到。 4、金川换向阀 换向阀在电磁阀控制时，是通过电磁铁的得失电来推动阀芯，从而来实现油流切断和方向变换。换向阀在手动控制时，是通过手柄的操作来实现阀芯的转换，从而得到油流的切断和方向变换。换向阀的切换是用于改变液压缸的前进与后退。该系列液压阀工作压力为0-31.5MPa。 5、金川高压软管 高压软管由耐液体的合成橡胶内胶层、一层或多层钢丝增强层及耐气候性能优良的合成橡胶外胶层组成，外胶层外也可增添织物辅助层加固。软管采用2T型号（两层钢丝编织的液压橡胶管）。 规格： 内径：6mm ，接头M14×1.5，压力31.5MPa 内径：10mm，接头M18×1.5，压力31.5MPa 内径：13mm，接头M22×1.5，压力31.5MPa 内径：16mm，接头M27×1.5，压力31.5MPa 内径：19mm，接头M30×1.5，压力31.5MPa 6.1.3 金川液压缸技术参数 液压缸缸筒采用无缝钢管，内径珩磨。活塞杆为优质不锈钢材料。前耳环采用与活塞杆整体结构，以保证较高的强度。密封件采用国内外先进密封材料密封。 液压油缸：HSG110/90/70 行程：900mm 液压缸前后耳环安装距为873mm。 每块（2只）液压缸顶力31.4吨拉力18吨。 每组液压缸的顶升速度约为60mm/s。回程速度约为100mm/s 6.1.4 金川液压油液 系统使用的液压油液是由深度精制矿物油加入抗氧、防锈、抗磨、抗泡等添加剂调和而成，适用环境温度为-50oC~30oC，在中高压条件下能使磨擦面具有一定的油膜强度，降低磨擦和磨损.具有良好的抗磨性、良好的润滑性、防锈性及抗氧安定性。 油箱内部设计有良好的油液过滤系统，可保证液压油的清洁，以保证液压油的使用寿命。 选用型号：地理液压油。 相容性：与常用的丁晴橡胶有良好的相容性。 6.1.5 金川坝体控制方式 坝体控制方式采用人工控制，根据工程实际还可采用远程控制的方式，远程控制设计: 远程电脑控制 ← 接头 ← 网站 ← 服务器 ← 信号台 ← PLC控制柜 ← 液压阀组 ← 液压升降 油缸 6.2 金川电气设计(以下由电力部门专家根据实际情况编制) 6.2.1 金川泵房用电与系统的联接 液压升降坝泵房用电T接自附近10kV线路，终端杆布置在河岸