持续改善-赵又德精要.ppt

高级培训师、国家注册管理咨询师资深生产管理专家MBA、MsCIS 双硕士学位;【案例分析 -1】： 某公司如何通过现场改善，提高生产力30%;1. 改善着眼点教育;2．进行现场确认，采取对策;2．进行现场确认，采取对策;2．进行现场确认，采取对策;②;一人对多台设备的人机配合改善案例;一人对单台设备的人机配合改善案例;作业员;作业员;作业者;类型;作业者;类型;【案例分析 -3】; 一汽－大众公司轿车一厂经过五年的实践，以创建一个可信赖的诚信组织为使命，以所有日常生产业务工作每次都能正确地完成为宗旨，以降低PONC值载体，努力打造一个“一次做对” 的体系和队伍。在一汽－大众”一次做对“已不仅仅是一种理念，正逐渐变成了每一个员工的实际行动。;“第一次做事就把事情做对”就是要求执行层面把正确的事情第一次就做对，“一次做对”意味着符合要求； “一次做对”意味着执行的标准是“零缺陷”； “一次做对”是消除一切浪费、改进质量的基础； “一次做对”是用不符合要求的代价来衡量的。;第四讲：零缺陷的实施和推动手段;第四讲：零缺陷的实施和推动手段;一、PONC的引入 1、废品损失＝∑（各车型废品数量×单价价格） 2、返修损失＝∑（单件返修工时×返修件数×单位返修成本）＋返修材料费 3、停工损失＝ ∑（停工时间×影响人数×单位停工成本） 4、事故损失＝废品损失＋停工损失＋恢复生产费用;一、PONC的引入;二、PONC值的特点及成果 1、建立模块，用数据说话 每年年初，根据上一年PONC值的运行数据，找出价值大的重点项，并把返修、停台、废品PONC值按车型分解到车间、工段、班组，纳入到轿车一厂年度经营目标当中，通过日统计、月跟踪、季讲评，找出控制的重点工作、重点人和项目。;二、PONC值的特点及成果 1、建立模块，用数据说话;二、PONC值的特点及成果 2、统一计量，量化对比 数据库按照每小时人工成本55元的标准，确立了PONC值的计算公式。按人工成本、材料零件价格就可以把停台、返修、废品统一到PONC值这样一个量化单位上来。 3、建立基础数据平台 建立了一个PONC值数据库，随时可以查到某个车型、总成、零件停台、返修废品等任一方面造成的PONC值。;二、PONC值的特点及成果 4、便于抓住关键的少数『废品PONC值、返修PONC值、停台PONC值』 按照PONC值的大小，进行分类排队，按照20/80原则，把分值高、浪费大的PONC值找出来，集中进行改进优化，使PONC值大幅下降。;二、PONC值的特点及成果 4、便于抓住关键的少数 问题分析：查出重点。 产生原因：A2左侧图及A2右前门外板在生产过程中经常出现由于模具问题造成制件表面拉毛、垫废料等质量缺陷，导致制件返修，是产生返修PONC值的主要原因。 解决措施： （1）对拉延工序及易产生拉毛的工位进行重点处理，保证模具使用状态的稳定； （2）对修边模具的刃口间隙及刃口的磨锋进行调整及研修，减少废料屑的产生。;二、PONC值的特点及成果 5、易于操作，效果显著 PONC值变成了员工的共用的语言，也成为了员工工作的成果。;【案例分析 -4】;15 13 11 9 7 5;第二步：进行现状分析;工位;18 16 14 12 10 8 6;【案例分析 -5】; BAC是一家生产传感器等工业控制元器件的跨国企业。第一工厂主要负责接近类传感器的生产。产品按型号可分为11种，式样3 000余个。工程主要包括喷涂、注型、组装、成型、检查、捆包等工作。KS-I是其中产量最大的机种。 KS-1基本构造是振荡感应头、控制电路、连接器、环氧树脂、金属壳体。;;;;No.;;树脂开裂起因分析;离型剂涂布不均匀试验;KS-1 耐压不良推移;改善前;某公司工程单经常有错误的 改善过程实例分析;公司名称： 皇牌礼品公司 主要产品： 各种礼品，如金匾、工艺盒、会动的画、纸制品等 典型错误： 开发部编制的工程单经常有错误 造成的影响： 错误采购、做错样板、量产出错; 产品研发部制定的产品生产工程单经常会出现一些错误，比如部品、材料名称写错，用量写错，数量单位用错等。这些错误直接影响到采购部的工作，导致发生买错材料，采购数量或多或少等，也给正常生产带来了诸多麻烦，降低了公司的效率。 为了解决此问题，副总经理责成相关主管和工程师要迅速找到原因，并尽快解决生产。 于是，他们进行了商议，打算用因果图解决此问题。; 各部门主管按副总经理的要求，组织相关工程技术人员在部门内进行了简单的分析，发现人员方面（开发部）、生管方面(PMC)、材料方面（采购部）、技术方面（生产部