家具与陈设三章.doc

第三章 家具制造的物质技术基础 家具是由各种材料并通过一定的结构技术制造而成的。材料是构成家具的物质基础，而结构是形成家具的技术手段。同时材料与结构技术也是影响家具造型的重要因素，不同的材料产生不同的结构形式，同时也造就不同的家具造型特征。 由于材料、结构等物质技术因素与工厂制造过程中的一系列工艺、经济有密切关系，它将影响到家具的安全性和耐久性等内在质量，因此对材料及结构技术的合理运用成为直接影响家具设计的两个重要因素。 第一节 家具的材料 一 木材 （一）木材优缺点及其选用 优点： 1、 质轻而强度较大。一般木材的密度常常在0.5－0.7g/cm3，而其单位重量的强度却比较大，各种木材顺纹抗压强度却很大，平均在50kg/cm2，所以木质家具轻便、坚固且耐用。 2、 具有天然纹理和色泽。木材因年轮经锯割方向的不同而形成各种粗、细、直、斜的纹理，再经刨切、拼接等各种方式的加工，成为纹理精美的天然制品。各种木材还具有不同的天然色泽，木本色成为家具回归自然的一种流行色。 3、 容易加工和涂饰。由于它的密度小，经采伐、干燥后便可用简单手工工具或机械加工进行锯、刨、雕凿等，还可以用钉接、榫接胶合等方法加以连接。由于木材的材质结构具有毛细孔及管状细胞，因此极易受潮。油漆的附着力强，着色和涂饰性能好。 4、 电、热、声的传导性小。木材由于纤维结构和细胞内部生成的气孔，起着隔声和绝缘的作用，因此导热慢，具有温暖舒适感。 5、 具有可塑性。木材经过软化处理后，可塑性增加，利用这一特点，可以对实木进行软化处理，弯曲成形，生产曲木家具。 6、 树木可以人工培育。与金属、塑料等材料不同，作为天然材料，木材可以通过人工培育来满足人们的需求，符合可持续发展观。 缺点： 1、 吸湿性和变异性。一般木材的含水率在18%以下认为是干木，湿木的含水率在23%以上。由于木材的吸水性而造成木材的膨胀与收缩，形成开裂，甚至引起翘曲变形。 2、 易腐朽及被虫蛀蚀。 家具用材选择 1、 重量适中，木质细腻，纹理美观、材色均匀悦目。 2、 易加工，切削性能良好。 3、 吸水率小，即胀缩性和翘曲变形性小。 4、 具有韧性，弯曲性能良好。 5、 胶接、着色和涂饰性能好。 家具外部用材应该选用质地坚硬、纹理美观的阔叶树材，常用的材种有水曲柳、柳桉、榆木、色木、柞木、麻栎、黄菠萝、榉木、橡木、柚木、花梨、紫檀等；家具外部用材可选用材质较松、材色和纹理不显著的针叶树，常用的材种有红松、白松、本松、杉（sha）木等。 （二）木材规格 家具木材的规格有板材、方材、薄木、曲木和人造板材。 桉材料断面的宽度为厚度的三倍及三倍以上的成为板材，而宽厚比小于3：1的称为方材。板材和方材是家具制作中最常用的材料，另外薄木、曲木和人造板材是家具用材中的特种材料，使用也较多。 1、薄木：厚度在0.1-3mm，为了提高贵重木材的利用率，发展了微薄木的应用技术，微薄木的厚度在0.1mm以下。 2、曲木：加工方式有两大类，一类为锯制加工，即用较大的木料桉所需曲线加以锯割而成。较少采用，因为纹理被割断，强度降低，消耗木料大，加工复杂，锯割面的涂饰质量也差。 另一类加工方式为曲木弯制方法 （1） 实木弯曲：将木材进行水热软化处理后，在弯曲力矩作用下，将实木弯曲成所需要的形状加以固定，然后干燥成型。但是对树种和材质等级的要求较高，有局限性。 （2） 薄木胶合弯曲：将一叠涂过胶的旋制薄木，先制成板坯，在其表面再胶合纹理美观的刨制薄木，然后在压模中加压弯曲成形。这种工艺具有工艺简便、加工曲率小，木材利用率高和能提高工效等优点，主要可以用于各类椅子、沙发、茶几和桌子等的弯曲部件和支架。 3、 人造板 提高了木材的利用率，并且有幅面大、质地均匀、变形小、强度大、便于二次加工等优点，是制造家具的重要材料。人造板的种类很多，有胶合板、刨花板、纤维板、细木工板等。 （1） 胶合板：用三层或三层以上的奇数单板，纵横交叉胶合而成。各单板之间的纤维方向互相垂直，最上一层面层的板材常采用优质树种的薄木。胶合板的特点是幅面大而平整，不易开裂和翘曲，并且有较好的饰面效果。适用于家具的大面积板状部件。常用胶合板的规格为：915×1830mm，1220×2440mm （2） 刨花板：利用木材加工废料制成一定规格形态的刨花，再经施胶、铺装、热压等工序制成的人造板材。刨花板表面粗糙，端部易吸水变形，须经其他饰面材料装饰和封边后方可使用。另外，刨花板的握钉力较小，不宜开榫和钉接，故现代家具已少采用。 （3） 细木工板：由长短不同的小木条拼合成芯板，两面胶贴胶合板或其他饰面板加压制成的板材。细木工板强度大，板面平整，握钉力好，加工性能好，多用于高级家具的制造。 （4） 纤维板：以木材和其他植物纤维为原料，经削片、制浆、热压等工序而制成的人造板材。纤维