钻孔桩施工课件讲述.ppt

钻孔桩施工 钻孔灌注桩施工工艺 钻孔灌注桩施工工序包括各项技术准备工作：场地准备、桩位放样、埋设护筒、钻机选型、钻孔、清孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土等。钻孔灌注桩施工是一项质量要求高，须在一个短时间内连续完成多道工序的地下隐蔽工程，施工必须要认真按照施工工艺流程进行，首桩施工必须编制专项试桩施工方案。 一、场地平整 1、桥梁施工现场一般高低不平，覆盖层土质差（各种杂填土、垃圾），杂草丛生，部分地方有淤泥及积水现象，开工前，应将腐殖土、垃圾、淤泥清除后进行挖方或填方工作，确保平整后的场地能满足桩基施工要求。 2、准备工作 （1）施工区段划分，施工顺序，施工队伍驻地、临时工程布置。 （2）施工供水、供电线路和工地发变电站的设置。 （3）砂石料等主要材料供应基地、运输方法及供应范围。 （4）混凝土集中拌合站设置方案。 （5）重点墩台钻孔桩工程施工方案、方法及措施。 （6）施工机具设备和劳动力配置意见。 （7）影响施工的障碍物的拆迁方案。 （8）施工调查过程中发现的主要问题和优化设计的意见。 （9 ）测量、检验和实验方案。 （10）进行试桩时的试桩方案。 二、测量放样 钻孔桩施工放样前应按规定布设测量控制网，补充施工需要的桥涵中线桩及水准点，并测定各墩台中心和纵横向十字线位置。 开工前应将水准点引至墩台附近，并对墩台位处地面高程进行测量核对，在钻孔桩施工过程中，应对现场施工控制桩经常检查复核，如超过允许偏差时，应分析原因，并予以补救和改正。 1、放桩 指将设计好的桩中心点位的坐标用相关仪器投放到施工场地中。放桩流程为：核对坐标→架设仪器→输入坐标→放点。 （1）核对坐标 此过程往往被众多测量人员所忽略，图纸中给定的坐标可能会是错误的，因此在实地放桩前需要进行坐标核算，核对坐标可用Execel表格。 （2） 架设仪器 （3） 输入坐标 （4） 放点 调整全站仪使镜头方向指向测放点位的方向，不断调整棱镜的位置，是全站仪对准棱镜头，然后通过全站仪测距后给定的移动距离移动棱镜，直到全站仪经过测算后给定的移动距离1mm左右以内为止，再将木桩或钢桩钉在棱镜架设处并喷漆，此时一个桩的桩位即投放完成。 2、复核桩位 在护桩埋设完成后，利用施工线（十字线）找出桩位中心，利用全站仪换人复核进行桩位中心复核。 孔位中心要求标准： 群桩 允许偏差100mm 全部检查 单桩 允许偏差50mm 全部检查 三、 护筒埋设 1、护筒采用钢护筒，根据不同的钻孔径用6-8mm钢板制成内径比钻孔直径大0.1m～0.2m的钢护筒。 2、护筒埋设一般要高出地下水位1.0m～2.0m，并高出施工地面至少0.3m，护筒在黏土层中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。 3、先挖探坑，确认没有管线后进行护筒埋设，护筒外围用粘土填筑夯。 4、护筒采用钻机等机械压入，位置应准确，其中心线与桩中心线对齐，允许偏差不大于50mm，并应保证护筒的垂直度，倾斜率不大于1％。 四、钻机选型 钻孔桩施工应根据地质情况、设计桩长、桩径一级施工条件选择钻机类型，同时应兼顾施工工期、经济成本等影响因素。铁路桥梁钻孔桩施工可选用冲击钻机、旋转钻机、旋挖钻机以及套管钻机等钻孔设备。 1、冲击钻机适用于黏性土、砂类土、砾石、卵石、漂石、软硬岩层及各种复杂地质的桩基施工。 2、旋挖钻机适用于各种土质地层，砂类土、砾石、卵石，软至中硬基岩。 3、正循环旋转钻机适用于黏性土、砂类土、含少量砾石、卵石（含量小于20%）的土，软岩。 4、反循环旋转钻机适用于黏性土，砂类土，含少量砾石、卵石（含量少于20%，粒径小于钻杆内径2/3）的土，软岩。 五、泥浆制备 1、钻孔检测： （1）比重：正循环旋转钻机、冲击钻使用管型钻头钻孔时，入孔泥浆比重可为1.1-1.3；反循环旋转钻机入孔泥浆比重可为1.05-1.15;冲击孔钻使用实心钻头时，孔底泥浆比重不宜大于：黏土、粉土1.3；大漂石、卵石层1.4；岩石1.2； （2）黏度：入孔泥浆黏度，一般底层为16-22S；松散易塌地层为19-28S； （3）含砂率：新制泥浆不大于4%； （4）胶体率：不小于95%； （5）PH值：应大于6.5； 2、清孔检测： （1）孔内排除抽出的泥浆手摸无2-3MM颗粒。 （2）泥浆比重不大于1.1 （3）含砂率小于2% （4）黏度为17-20S （5）浇筑水下混凝土前允许沉渣厚度应符合设计要求，设计无要求时，钻孔桩不大于10CM，摩擦桩不大于30CM。 六、钻孔 1、冲击钻钻孔： （1）开孔前应在护筒内多加一些粘土块，还应混入一定数量的小石子，借钻头冲击力把泥