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铃木生产方式讲述
铃木生产方式(SPS)
SUZUKI PRODUCTION SYSTEM
铃木生产方式的基本思想
挑战汽车制造的世界领先水平
●实现小少轻短美,消除浪费,降低成本
●在必要时间,生产必要数量必要产品
●用低成本的方法,生产更好的产品
营业
技术
生产
购买
配套厂
管理
对待浪费的观点
1) 对浪费的认识
浪费:
仅提高成本的生产要素
对待浪费的观点
2) 工作内容的分类分析
① 产生价值(可出售)的工作(○)
● 改变形状:冲压、组装等
● 改变性质:淬火、调质等
● 表面处理:电镀、涂装等
对待浪费的观点
2) 工作内容的分类分析
② 需要但不产生价值的工作(△)
● 设备维护
● 搬运
● 检查
对待浪费的观点
2) 工作内容的分类分析
③ 全属浪费的工作(×)
七个浪费
a 加工本身的浪费
b 制造不良、修正的浪费
c 过量生产的浪费
d 库存的浪费
e 等待的浪费
f 动作的浪费
g 搬运的浪费
品质相关浪费
过量的浪费
人相关的浪费
品质相关的浪费
过量的浪费
人相关的浪费
铃木的改善实例(步行削减)
人相关的浪费
从“7无”上提高效率
不走
不搬动
不回头
不打扰
不伸腰
不敲打
不拿进拿出
作业前点检的实例
消除浪费
库存的浪费
过量生产是最大的浪费
等待的浪费
搬运的浪费
修正的浪费
SPS基本作法
1)实行5S-整理?整頓?清扫?清洁?素养
是全部生产活动的基础
开展有效益的5S活动
没有开展5S的公司,效率不会好
为了自己,为了集体实行5S
SPS基本作法
2) 按照三現主义去行动-现场?现物?现实
亲自查明事实
事实面前多讨论
尊重事实做报告
SPS基本作法
3) 用五个“为什么”思考-5Why
反复追求“为什么”,追求问题的根本原因
应用在质量、生产、安全等所有方面
SPS基本作法
4) 彻底消除“3忌”-浪费、不均匀、不合理
工作量
时间
不均匀
勉强
浪费
能力水平→
工作量
时间
SPS基本作法
4) 彻底消除“3克”-累、脏、危险
动脑筋出主意,解决问题
费力气的工作,在安全、效率方面也容易出问题
在防止脏污方面下功夫
危险的作业可以通过使用防护夹具和改善作业现场等进行解决
铃木生产方式的基准
1)准时化(JIT)
准时化的做法(3原则):
① 工序的流水化
② 以计划产量确定生产节拍
③ 后工序领取
必要的物品,在必要的时候,仅生产或搬运必要的量的生产体系及其考虑问题的方法
当然,均衡生产是前提
铃木生产方式的基准
2)智能自动化
避免不良品外流
实现“质量在工序中决定”
取消人对设备的监视,实现省人化
铃木生产方式的基准
3)标准作业
标准作业的目的
① 使制作方法的规定明确化
② 是改善的工具
标准作业的三要素
① 节拍时间
② 作业顺序
③ 标准手头库存
标准作业:以人的动作为中心,按没有浪费的作业顺
序,高效率地进行生产的做法
作业改善的方法
活动计划表
作业分析表
标准作业票
时间分析管理表
标准作业组合表
效率管理表
机械工程管理表
工序平衡管理表
问题对策计划表
活动计划表
作业分析表
标准作业票
时间分析管理表
标准作业组合表
效率管理表
机械工程管理表
工序平衡管理表
问题对策计划表
The end
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