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铣样机产品说明书2讲述
产品使用手册
1, 技术参数
2, 操作准备
3, 注意事项
4, 操作介绍
5, 日常维护
1,技术参数
1.1. 主机尺寸: 1460 X 1200 X 1980 mm;
电柜尺寸: 1070 X 500 X1700 mm;
液压站尺寸: 560 X 460 X 480 mm;
总机重量: 2200kg;
1.2. 电源:三相380V, 8.5KW;
压缩空气:7-10Bar,约 18000cm3/样品;
连接气管口径:φ8mm;
电气控制 PLC: FX2N,控制电压 24V;
1.3. 加工样品材料:铝;
样品形状:圆柱形等;
样品夹具: 可夹范围直径 30---34mm;
样品高度: 35mm——50mm (可以根据客户需要调整);
1.4. 铣刀头:2(可选),自动切换刀头;
样品的进给速度、铣样深度、转速、铣样时间等可调;
1.5. 样品冷却方式:冷空气发生器;
冷却介质:压缩空气。
1.6 辅助功能:可以铣铁样品。
2,操作准备
总电源插头:配电柜供电
总气路接口:连接压力气源
开关:总电开关,主机给电,液压站工作
气路开关:接通气源
故障报警:伺服故障报警
控制面板:急停开关
启动开关
配电柜总开关:总电源开关,给设备上电
控制板:全触摸操作屏幕、启动、停止、急停按钮
启动:自动铣样程序开始
停止:自动铣样程序停止
急停:程序停止。当急停开关按下时,程序处于stop状态、伺服主控电源断电。所有电机液压气压部件等都无法启动
复位:设备初始化,回到起始位置
前窗开启时门锁无法启动,自动铣样无法启动
总电源上电后液压泵启动液压站待机工作
气压液压部件启动:
总电源上电、接通气路
进入调试界面、切换到下一页电磁控制界面、按开关按钮启动电磁阀开关来分别控制各气压液压部件
伺服电机启动:
上总电源开关、进入调试状态伺服控制界面、按加减按键设置伺服运行速度位置、启动伺服电源、选择Z轴/X轴控制、选择S轴速度/位置控制、启动伺服使能、选择伺服运行方向、启动伺服。
设备复位程序:
所有电磁装置都回到初始状态,Z轴/X轴回到零点位置
将样品放入卡具支撑柱正确位置上
关上防护安全窗
选择合适参数程序
启动自动铣样程序
铣样铣削完成过程
打开防护安全窗
取出样品
配电柜配有热交换器保持电气在室温下工作
工作台上有冷空气发生器,为工作中降低刀片与样品的温度
样品铣削参数根据样品材料形状及刀具的不同而有所变化,铣削时需选定合适的参数进行加工
设备出现故障时,请准确记录故障现象,以文字方式记录备案,以备检测维护之用
3,注意事项
虽然设备的设计和生产充分考虑了安全因素,但是如果使用不当,仍然非常危险。使用设备之前,请充分阅读理解本手册的内容,尤其是有关安全的内容。
警告
铣样机的全部操作只能由一人完成
铣样进行时应有人在旁边,如有意外立即按下急停按钮。
工作状态,禁止开启各处防护门
设备停止,专业人员可以开门进行调整、维修
工作状态,开门铣样或调整,维修时会造成人身事故
非专业人员不要随意打开侧面防护门调整或维修设备
刀片锋利,装卸请小心。
自动间歇润滑泵使用提示
使用润滑油粘度介于30-250cst之间;(不在此范围会造成润滑泵烧毁或打不出油现象)
只可使用新的油料,禁止已使用过的润滑油
不可加入化学物质或水
清除邮箱内颗粒尘埃,以确保正常润滑
不要将油溅到电子控制器面板上
润滑泵低油位报警,应及时补油,此状态不可长时间工作,会造成设备损坏
产品注意事项
设备请严格按安装条件安装,产品手册终身保持,以备维护
铣削过程中请勿开起手动玻璃窗及安全门,以免造成伤害
注油泵是导轨、丝杠润滑装置,需要定期加油
样品形状不规则时注意样品卡紧可靠,以免造成损失
铣削碎屑及粉尘请定期清理
样品材质变化时注意换刀,改变铣削参数,以达到最佳效果
设备出现故障停机、报警等,请急停、及时与相关人员联系
4,操作流程
4.1界面功能描述
界面0:主界面
设备复位
单铣程序
参数模式
高级操作
调试状态
自动换刀
批量铣样
操作:此界面为设备主界面,点击设备复位从主界面进入复位界面。
界面1:复位模式
复位进度计
复位
返回
操作:点击复位,设备开始复位,复位进度条走完后,点击返回,返回主界面
界面3:参数设置
自动参数模式选择0-20
自动参数显示: Z轴进刀量 单位:(1/100)mm
S轴旋转速 单位:Rpm
X轴进给速 单位:(1/100)mm/s
参数设置键盘
操作:在主界面点击参数设置,进入自动参数设置界面,通过界面键盘操作设置各参数项,点击返回,参数设置完成,进入
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