铸造基础知识讲座讲述.ppt

一、铸造方法简介 1、熔模铸造 2、熔模石膏型铸造 3、金属型铸造 4、压力铸造 二、铸件材料的选用 三、铸造缺陷和铸件质量检验 1、铸造缺陷种类 a.多肉类缺陷 b.孔洞类缺陷 铸造基础知识 d.表面缺陷 e.残缺类缺陷 f.形状及重量差错类缺陷 g.夹杂类缺陷 h.性能、成分、组织不合格 2、铸件质量标准 3、熔模铸件尺寸公差 4、铸件粗糙度的评定方法 5、力学性能检验 6、铸件表面和近表面缺陷的检验 7、熔模铸件允许存在的表面和近表面缺陷 8、X射线透照熔模铸件内部允许的缺陷 c.裂纹、冷隔类缺陷 1）结构钢、不锈钢、耐热钢熔模铸件允许的缺陷 2）铝合金熔模铸件允许缺陷 9、低倍组织检查 10、铸钢件表面脱碳层检查 11、密封性检验 四、铸件缺陷的修补 1、铸件的补焊 2、浸渗处理 3、热等静压处理 五、熔模铸件结构设计 1、熔模铸件结构工艺性要求 2、熔模铸件结构要素 1）壁厚 2）铸造圆角 3）壁的连接 4）最小铸孔、铸槽 5）铸筋 6）凸台 7）铸造文字、图案 8）起模斜度 3、转制熔模铸件的结构修正 1）壁厚的修正 2）结构修正 六、使用铸造毛坯的零件图上应标注的内容 七、铸造用原材料的选用 八、铸造铝合金锭验收规范 将溶化好的液态金属液注入铸型获取铸件的方法叫铸造。铸造分砂型铸造和特种铸造。 特种铸造的方法很多，常用的有：熔模铸造、熔模石膏型铸造、金属型铸造、压力铸造。 铸造是零件毛坯最常用的生产工艺之一。与其它工艺相比，它不受零件毛坯重量、尺寸、形状的限制，用其它工艺方法难制得的零件，都可用铸造方法获得。 一、铸造方法简介 1、熔模铸造 熔模铸造是用可熔（溶）性一次模和一次型（芯）使铸件成型的方法。工艺流程如图1所示。 a.用压型压制蜡模 b.打开压型取出蜡模 c.组合模组d.将模组浸入涂料桶中上涂料 e.撒砂f.让型壳干燥，重复d，e，f数次，形成一定厚度的型壳g.脱除型壳中蜡（脱蜡）h.型壳焙烧i浇注金属液j.脱壳和清理 (见图2 熔模铸造工艺流程框图 )。 同其它铸造方法和零件成型方法相比，熔模铸造有以下特点： 1）铸件尺寸精度高，表面粗糙度细。尺寸精度可达GB/T6414-CT4～6，表面粗糙度最高可达Ra0.4～3.2。可大大减少铸件的切削加工余量。 2）可铸造形状复杂的铸件。熔模铸造能铸出形状十分复杂，难于用其它方法加工的铸件，如叶轮、空心叶片等，给零件设计很大的自由度。还可将原来由许多零件组合、焊接的部件进行整铸，并减轻零件重量。总之，熔模铸造能最大限度地提高毛坯与零件之间的相似程度，从而减少机加余量和降低生产成本。 3）合金材料不受限制。各种合金材料，如一般工程用铸造碳钢，铸造低合金钢、铸造不锈钢、铸铁、铸造铝合金、铜合金、镁合金、钛合金，铸造高温合金和贵金属等都可用于熔模铸造生产。对于难于锻造、焊接和切削加工的合金材料，更是特别适宜于用熔模铸造方法生产。 4）生产灵活性高、适应性强。大批量生产可用金属压型压制蜡模，小批量及样品生产可用易熔合金压型或用快速成型的原型代替蜡模。 熔模铸造也有一定的局限性，如工艺流程繁琐、生产周期长、铸件尺寸不能太大、铸件冷却速度较慢等。 工艺流程如图1 图2熔模铸造工艺流程框图 2、石膏型熔模铸造 目前我们仅用此方法生产铝合金铸件。利用石膏型散热慢，石膏浆料复制性能好的特点，在真空条件下浇注薄壁、复杂、整体、精密的铸件。此种方法仍属熔模铸造，只是用灌注石膏浆料形成铸型代替熔模铸造中的重复数次涂料、撒砂形成壳型，其工艺流程和熔模铸造一样。 石膏型熔模铸造除具有熔模铸造的特点外，铸件壁厚可以更小，局部可达0.5mm，铸件表面粗糙度更细，可铸铸件尺寸更大，形状更复杂。缺点是目前仅能生产铝合金铸件。 3、金属型铸造 用铸铁、钢或其它金属材料制造铸型，将熔融金属自由浇入铸型获得铸件的方法叫金属型铸造。金属型铸造既可用金属芯，也可用砂芯取代难以抽拔的金属芯。金属型铸造广泛用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁金属铸件。 金属型铸造的