锅炉冷态通风及空气动力场调试措施讲述.doc

XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利 用动力车间工程锅炉冷态通风及空气动力场调试方案 工 作 人 员：XXX 编 写 人 员：XXX 审 核：XXX 批 准：XXX XX电力建设第二工程公司 二○一三年九月 摘 要 本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机组350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工作提出具体方案。依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了锅炉机组冷态通风需要具备的条件、调试程序、注意事项等相关措施。 关键词：锅炉机组；冷态通风及空气动力场；调试措施  目 录 一、前言 4 二、工程及设备概况 4 三、调试措施编制依据 6 四、组织与分工 7 五、调试质量目标 7 六、试验范围及时间安排 8 七、试验措施 8 八、安全注意事项 12 附录1 风量标定测点座（盖）安装和加工说明 13 附录2 锅炉冷态通风及空气动力场调试措施 15 附录3 锅炉冷态通风及空气动力场调试措施与应急预案 16 附录4 锅炉冷态通风及空气动力场调试措施交底记录 17 一、前言 循环流化床锅炉因其特有的颗粒循环、气固流动特性，使其结构与煤粉炉存在较大差别，因此在冷态试验、点火启动及运行调节等方面也有较大的不同。例如循环流化床锅炉具有外部分离器、返料系统、布风系统等，因此它的布风特性、流化特性、物料循环特性、燃烧调整和负荷控制特性等都有其独特的一面。循环流化床锅炉在第一次启动之前，必须进行锅炉本体和有关辅机的冷态试验，以了解各运转机械的性能、布风系统的均匀性及床料的流态化特性等，为锅炉机组热态运行提供必要的数据与依据，保证锅炉顺利点火和安全运行。为此，在完成各风门挡板安装的正确性、灵活性和烟风系统的严密性检查工作的前提下，需进行以下试验： 1、风量测量装置流量系数的标定及换算。 2、布风板阻力特性试验。 3、料层阻力特性及临界流化风量确定试验。 4、布风均匀性检查试验。 二、工程及设备概况 2.1 工程概况 XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机组、350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工程，汽轮机为东方电气产品、锅炉为上海电气产品、发电机为济南发电设备厂产品。 本工程由中国轻工业长沙工程有限公司设计。 XXX工程监理有限公司。 安装单位为XXXXX。 XXX电力建设第二工程公司按合同规定负责机组分系统、整套启动调试。 2.2 主机设备及系统特征 锅炉采用岛式半露天布置、全钢结构、炉顶设置轻型钢屋盖。锅炉采用支吊结合的固定方式，锅炉运转层标高为9m。锅炉采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、水冷式旋风分离器、循环流化床燃烧方式、滚筒冷渣器，后烟井内布置对流受热面，过热器采用两级喷水调节蒸汽温度。锅炉主要由锅筒、悬吊式全膜式水冷壁炉膛、水冷屏、高温过热屏、水冷式旋风分离器、U型返料回路以及后烟井对流受热面组成。锅炉的锅筒、炉膛水冷壁和尾部包覆墙部分均采用悬吊结构。水冷旋风分离器、水冷旋风分离器进口烟道以及旋风分离器出口烟道均悬吊在钢架横梁上；省煤器管系通过管夹固定，经省煤器悬吊管悬挂于炉顶；U型回料器和管式空气预热器支撑在钢架横梁上。在J排柱和K排柱中间另设独立小钢架，来承受荷载较大的管式空气预热器。锅炉炉膛和后烟井包复过热器整体向下膨胀，锅炉在炉膛水冷壁、旋风分离器和后烟井设置三个膨胀中心，每个独立膨胀的组件之间均有柔性的非金属膨胀节连接。锅炉整体呈左右对称布置，锅炉钢架左右两侧布置副跨，副跨内布置平台通道、省煤器进口管道、主蒸汽管道。 炉膛上部布置4片水冷屏和6片高温屏式过热器，其中水冷屏对称布置在左右两侧。炉膛与后烟井之间，布置有两台水冷式旋风分离器，水冷旋风分离器筒体是由φ48mm的管子加扁钢形成的膜式壁结构，在烟气侧敷设60mm厚的耐磨层，在旋风分离器的圆柱体上部管子上焊有吊耳板，最后悬吊在钢架横梁上。旋风分离器下部各布置一台非机械的“U”型回料器，回料器底部布置流化风帽，使物料流化返回炉膛。在后烟井内按烟气流向依次布置中温过热器、低温过热器和省煤器，中温过热器、低温过热器和省煤器管系均通过省煤器悬吊管，最终将荷载传递到炉顶钢架上。过热器系统中，在低温过热器出口设置一级喷水减温器，在中温过热器和高温屏式过热器之间布置二级喷水减温器。 锅炉采用两次配风，一次风从炉膛底部布风板、风帽进入炉膛，二次风从燃烧室锥体部分进入炉膛。锅炉设有4个给煤口和4个污泥加入口，并预留6个石灰石加入口，均匀地布置在炉前，锅炉还设有2个沼气喷枪，布置在炉膛后墙中下部。炉膛底部设有钢板式一次风室，悬挂在炉膛水冷壁下集箱上。本锅炉采用床上启动点火方式，