锅炉水压试验方案讲述.doc

土耳其穆特鲁拉生物质发电 项目工程 锅炉水压试验方案 山东宏达科技集团设备安装有限公司 二O一六年八月十日 1、适用范围： 本方案适用于土耳其穆特鲁拉生物质发电项目工程的济南锅炉集团生产的YG-130/9.8-T7单锅筒自然循环锅炉的水压试验，其锅筒设计压力P=12.64MPa,锅炉整体水压试验压力为Ps=17.1MPa，为保证水压试验的顺利进行，特制定本方案。 锅炉水压试验范围如下： 1.1 锅筒、集汽集箱、饱和蒸汽汇集集箱； 1.2 前、后一后二后三、左右侧、炉排、炉顶水冷壁；导汽管； 1.3 下降管和连接管； 1.4 省煤器管及省煤器集箱； 1.5 一二三四级过热器蛇形管及过热器集箱和一二三级减温器；蒸汽连接管； 1.6 疏放水、 排污管路； 1.7 锅炉本体其他管路。 1.8安全阀不参加水压试验，水位计只参加工作压力试验，不参加超压试验。 2、编制依据： 2.1 济南锅炉集团提供的锅炉本体图纸； 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5190.2-2012 2.3 《火电施工质量检验及评定标准 锅炉篇》（2010年版） 2.4 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012 2.5锅炉水压试验技术条件JB/T1612-1994。 3、 水压试验前的准备工作及检查 3.1 水源及试压装置准备。 与业主协商解决水源、给水泵、给水管路、试验用水、排水管路、排水池。协商好后，根据水压试验水系统图将各临时管线、试压泵、给水泵、压力表等安装好，做到水泵运转良好，系统通畅、严密。 3.2 在试压范围内所有管路、设备均已安装完毕，安装技术资料齐全，并经建设、总包、施工单位共同核查认可。 3.3 锅筒、集箱等受压部件进行内部清理和表面检查，并经厂方、监理人员检查验证后方可封闭。 3.4 承压部件的安装工作全部结束，全部承压焊口的检验及所有合金钢部件的光谱检查工作全部结束； 3.5 组合及安装时所用的临时设施应全部拆除并清理干净； 3.6 锅炉主要走道平台，扶梯安装完毕； 3.7 水压试验的临时给排水管道安装结束，临时堵板的安装完毕； 3.8备有充足的安全低压照明灯具和检修必用品及工具； 3.9 安装记录、检验及试验签证应整理齐全，并符合规定要求。 4、水压试验的要求 4.1 锅炉水压试验的压力为17.1MPa； 4.2 水压试验用水为除盐水，除盐水水质应按《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇)》的规定执行，一般水温不应超过70℃； 水 容 积 m3 系统名称 水压试验 锅筒 23.5m3 水冷壁 24.5m3 下降管 8.5m3 引出管 4.3m3 过热器 19.5m3 过热器蒸汽连接管 5m3 省煤器 8.3m3 管路 5.6m3 共计 99.2m3 4.3水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于1.6级的压力表，试验压力以汽包或过热器出口集箱处的压力表读数为准。 5、水压试验的步骤 5.1 水压试验前开启设备上所有放空阀门、各给水总阀门、分阀门；关闭所有疏水、放水、排污阀门。该工作检查完毕后，可开始向锅炉上水； 5.2 在上水过程中，注意观察各放气阀门，待放气阀上部放气管见水无空气排出后，关闭其放气阀。放气阀全部关闭后，此时锅炉水已上满，关闭进水总阀，对锅炉进行一次全面检查。 5.3 经检查无异常后，可用升压泵对锅炉进行升压。升压速度均匀缓慢，一般不应大于0.3Mpa/min,当达到试验压力的10%左右，即1.7MPa时，应作初步检查。如无异常或渗漏，可升至锅筒设计压力12.64MPa检查有无漏水和异常现象。 5.4根据工作压力下全面检查的结果，决定是否继续升压进行超压水压试验。如无异常和渗漏，可继续升压，但在进行超压水压试验前应做好以下工作： a.将水位计与汽包联通阀门关闭； b.所有检查人员应停止在承压部位进行检查和工作，并远离受热面设备，所有无关人员应全部撤离水压试验禁止范围； 5.5 继续升压至试验压力17.1MPa，保持30分钟后，压力下降不超0.05MPa；缓慢降至设计压力12.64MPa进行全面检查，检查期间压力应保持不变，检查中若受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，卸压后无残余变形，则认为水压试验合格； 5.6 在水压试验时，对焊缝处所发现的大小渗漏，均应进行处理，处理后再进行超压水压试验； 5.7 检查完毕后，即可缓慢降压，应先打开所有放气阀和放水阀，降压速度为0.3-0.4Mpa