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锅炉热效率试验规程讲述
锅炉热效率试验规程新版解读
前 言
本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T 10184—1988《电站锅炉性能试验规程》,与GB/T 10184—1988相比,主要变化如下:
——补充和修改了术语;
——根据GB 3101《有关量、单位和符号的一般原则》修改了原标准物理量的定义和符号;
——修改了锅炉效率计算公式;
——修改了仪器设备的使用建议和规定;
——修改了锅炉机组热平衡系统边界;
——增加了添加脱硫剂的锅炉效率计算;
——增加了装有高温脱硝装置的锅炉效率计算;
——增加了烟气中NOx和SO2浓度的测量项目;
——增加了部分空气预热器性能计算公式;
——删除了制粉系统主要特性参数测定的有关内容;
——删除了误差分析的有关内容;
——删除了部分附录。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
——GB/T 10184—1988。
目 录
1.1 试验前应达成协议的内容
1.2 试验大纲
1.3 试验准备和试验条件
1.4 机组稳定时间
1.5 预备性试验
1.6 正式试验
1.7 试验记录
1.8 试验工况和试验数据的舍弃
1.9 锅炉效率试验
一、试验项目和要求
1.1 试验前应达成协议的内容
试验前应达成协议的内容如下:
a) 试验目的与试验项目;
b) 试验单位职责范围;
c) 试验燃料特性及其允许变化范围;
d) 脱硫剂特性及其允许变化范围;
e) 试验项目的测试和计算方法;
f) 锅炉效率计算中,不测量项目的热损失给定值;
g) 试验测试项目、测点位置及数量;
h) 燃料、脱硫剂、飞灰、炉渣、烟气、汽、水等的取样方法及进行有关分析的实验室;
i) 试验用仪器及其技术参数和检定单位;
一、试验项目和要求
j) 设备状态及试验期间的运行方式,包括辅助设备和控制系统的投运方式;
k) 试验期间锅炉主要参数允许波动幅度;
l) 测试前工况的稳定时间和测量持续时间;
m) 特殊工况及异常情况的处理,试验数据的取舍;
n) 试验原始记录和燃料、脱硫剂、灰、渣样的处置;
o) 各个灰、渣收集点之间灰渣量的分配比例(灰渣百分比)或测量(计算)方法;
p) 重复性试验工况之间的允许偏差;
q) 将测试结果修正到保证条件下的计算方法;
r) 当设备由不同供货(制造)单位共同提供时,对有关设备性能分担的责任;
s) 试验原始记录的保存单位;
t) 其他在本标准内的未尽事宜。
一、试验项目和要求
1.2 试验大纲
试验大纲由试验负责单位编写,并经试验各方认可,内容至少应包括:
a) 试验目的;
b) 试验条件及要求;
c) 试验工况;
d) 主要测点布置、仪表仪器及测试方法;
e) 试验数据处理原则;
f) 试验人员及组织;
g) 试验日程及计划。
一、试验项目和要求
1.3 试验准备和试验条件
试验前,应有如下准备和条件:
a) 对所有参与试验的仪表仪器进行检定或校准;
b) 确定已具有足够的、符合试验规定的燃料和脱硫剂;
c) 整个锅炉机组无明显泄漏,主、辅机能正常运转并满足试验要求;
d) 所有受热面在开始试验前均保持正常运行时的清洁度;
e) 锅炉机组与其他非试验系统完成隔离。
一、试验项目和要求
1.4 机组稳定时间
1.4.1 锅炉试验前,机组应连续正常运行3天以上。测量前锅炉在试验负荷及条件下稳定运行时间应不少于2小时。对于添加脱硫剂的锅炉,应在脱硫剂投入量和SO2排放浓度达到稳定后2小时,方可开始试验。
1.4.2 测试过程中,锅炉蒸发量及蒸汽参数波动的最大允许偏差见表1。
一、试验项目和要求
表1 锅炉蒸汽参数最大允许波动范围
一、试验项目和要求
测量项目
最大允许波动范围
蒸发量 D
D>2008 t/h
950 t/h< D ≤ 2008t/h
480 t/h< D ≤950 t/h
D < 480 t/h
±1.0%
±2.0%
±4.0%
±5.0%
蒸汽压力 P
P 18.5 MPa
9.8MPa≤ P ≤18.5MPa
P<9.8 MPa
±1.0%a
±2.0%a
±4.0%a
蒸汽温度 t
t≥540 ℃
t<540 ℃
±5℃
+5℃,-10℃
1.5 预备性试验
1.5.1 预备性试验的目的如下:
a) 检查锅炉机组运行状态;
b) 检验测试装置和仪器;
c) 培训试验人员。
1.5.2 如试验各方认为试验过程和条件满足要求,预备性试验也可作为正式试验。
一、试验项目和要求
1.6 正式试验
1.6.1 鉴定试验、验收试验的持续时间见表2,参数测量和
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