提高小断面大坡度隧道光爆质量精要.ppt

二〇一四年十一月 ;目录;一、 工程概况; 表1. 隧道光面爆破QC小组成员表 ;三、选题理由;四、现场调查和数据分析 4.1 现场调查; （1）确定钻爆参数。 现场选用TY28气腿式风钻钻孔，配套准42钻头，使用 乳化炸药，富水地段采用乳胶防水炸药；药卷直径为准32mm；爆破网络采用微差、非电毫秒雷管起爆，非电毫秒雷管插入药卷内，除周边孔正向装以外其余反向装入孔内，导爆管引线连接采用一把抓型式，连接线雷管采用低毫秒段，同组连接线采用同种毫秒段导爆管进行连接；周边孔炮孔内连接采用导爆索连接。考虑到开挖断面小及围岩具体情况，设计开挖循环进尺为1.5m。主要光面爆破参数表（表2）： ;四、现场调查和数据分析 4.2 数据分析;; ;采用炮泥填塞，为使炸药充分爆炸，提高炸药利用率，炮孔的填塞长度要保证在30cm 以上，不得留有空隙。 (3)成洞质量与爆破效果 爆破完毕排险后，对爆破效果和开挖质量进行检查： ①现场相邻两孔之间的岩面较为完整，无明显的爆破裂隙，有超欠挖现象，偶尔出现局部凸出或凹陷部位，成洞质量较好，但是没有达到预期的目标； 4 ②隧洞爆破开挖循环进尺均在1.2~1.5 m 之间，炮孔利用率在88％以上，周边孔残孔率约50%~80％，检查记录见表3、表4，光面爆破效果见图2；; ③爆块大块率低，块度较为均匀，爆堆相对集中，提高了挖运工效； ④在掌子面出现软弱夹层时，调整掏槽孔后提高了光爆效果和开挖进尺。;四、现场调查和数据分析 4.2 数据分析;五、目标确定;施工经验的专业施工队伍，技术能力与质量意识较强；施工前将可能出现的质量缺陷编制了详细的质量预防措施及卡控要点。;六、原因分析; (4)打眼施工作业技术人员水平不够，同时打眼时各个炮眼的位置、角度和深度进行详细检查，确保爆破质量和光面效果。 (5)施工过程中卡控不到位，要求各个部门要严加监察和管理落实。;七、要因确认;七、要因确认; 从要因确认表中看出，影响隧道光面爆破质量的要因有5个，确定???要原因后，隧道光面爆破质量控制QC小组召开会议，小组对每一项主要原因制定了相应的对策，详见如下表6对策表：;表6.对策表; 根据对策表中的措施，每项措施由专人在规定的时间内完成，由QC小组组长负责指挥监督，真正把每项措施落实到位。 (1)通过之前的爆破结果及原因分析对炮眼间距的调整。; (2)单孔装药量的控制及实施，采用反向装药方式，间隔装药，以减小冲击波对孔壁的动压作用，延长炮孔装药长度，提高光爆效果。同时严格控制单段起爆药量，采用1、3、5、7段毫秒微差非电雷管起爆，尽量减小爆破震动。 (3)总药量的控制，须向所在地的县级公安机关申请领取《爆炸物品使用许可证》，方可使用。爆破作业必须由经过培训考核合格并取得《放炮员作业证》的专职放炮员担任。爆破作业必须由技术负责人按照规定选用电雷管，单对不同生产单位的或者不同品种的电雷管，不得混杂使用。放炮前后爆破工必须同班组长共同检查、核实每次装炮和起爆数量并双方签字。结束后，爆破工、班组长共同核实本班雷管、炸药实际消耗量、剩余量，并双方签字，神域的雷管由爆破工到火药库退库，要做到退库、领取、消耗三对口，在工作地点不得存放火工品。 ; (4) 按照预定的培训计划组织技术管理人员及现场施工人员学习，提高了施工人员的技术水平，减少由于工人操作不当产生的隧道光面爆破质量缺陷。技术交底交到一线施工工人，通过组织培训后对工人进行了考核，参加人员共计12人，考核结果见表7：;; (5)施工过程中卡控不到位, 现场施工安排专人旁站检查指导施工，严格执行工序转换验收制度。减少由于施工工艺错误或施工措施不到位造成光面爆破质量缺陷, 加强现在所有施工人员的责任心，技术管理人员必须完全掌握施工过程中的关键点，加强对现场施工的卡控，对每道工序转换必须实行自检验收，并做好交接记录。 ;十、效果检查;图5.实施后隧道内光爆质量及效果;（1）认真整理本次QC活动有关技术资料及成果后归档。 （2）将本次QC活动纳入公司技术文件，以便在以后施工中采用。　; 本次QC活动虽然时间短暂，但给我们留下了宝贵的经验，让我恩领悟集体的智慧是无穷的，我们锻炼了团队，增长了见识，节省了投入，完美的完成任务。同时我们也发现了我们的不足，经验的欠缺，更希望在以后的工程建设中继续集